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净化厂房的运行及使用管理
净化厂房的运行及使用管理
一、净化厂房的目的
最大限度的降低尘埃颗粒对施工产品造成的影响，提高企业产品的质量。
净化厂房不同于普通厂房，它有洁净度要求。为了使洁净厂房达到最终洁净度要求，需要逐步减少最终杜绝粉尘的产生。因此需要分阶段对洁净厂房进行洁净管理，在各阶段需要有相应的施工规范、管理制度，使净化厂房的洁净度逐步提高，最终达到洁净度要求。
二、净化厂房管理的原则
三、净化厂房出入者遵守事项
1.所有出入者必须要携带指定的出入证，并且要记录在出入名单册后出入；
2.所有出入净化厂房的人员必须从规定的出入口进出，着装必须达到各阶段的洁净要求，管理员检验合格后方可进入；
3.材料、工具必须从指定的入口进入，并且进入前做好材料、工具清洁工作，管理员检验合格后方可进入；
4.出入净化厂房必须要通过指定的路线；
5.严禁能够在净化厂房引起灰尘的行为；
6.严禁在净化厂房使用火器（必要时，应事先得到许可）；
7.严禁在净化厂房内进行材料加工，只能利用指定的加工场所加材料；
8.工作中不要跑动，并禁止在地上坐着或躺着；
9.必须要有充分的准备（具有清洁用具，干布块、洁净纸、吸尘器等）才能进入工作状态。在工作完毕后要进行细致的整理、整顿和清扫。
10.由施工产生的废弃物、粉尘、污水必须同步清洁；
11.做好净化厂房内已完成的施工品的保护工作，防止粉尘流入或遭到破坏；
12.禁止在净化厂房内饮食、吸烟。
13.严格遵守净化厂房管理5大原则，即禁止灰尘流入、禁止灰尘产生、迅速去除灰尘、彻底整理整 顿、彻底分离清楚；
14.必须配合管理员的检查工作；
15有不遵守上述事项，立即从净化厂房中撤出。
四、净化厂房施工守则
1．所有人员必须从规定的出入口进出，必须换上软底球鞋方可进入洁净区，并且不得将软底球鞋穿出洁净区外。除施工人员及管理人员外闲杂人等一律不得进入洁净区；
2．非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区；
3．进出入人员应着装干净的工作服；(洁净室www.iwuchen.com)
4．进入洁净区前施工用机具、工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等，并且只能从规定的出入口进出。梯脚、施工机具底脚必须有橡胶软底；
5．洁净区内搬运物料及机具搬运应轻拿轻放，防止碰撞壁板或顶板。工具或材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面上拖行。管道等长度≥1.5米的材料必须由两人进行搬运，一人拿一端，不得一人独自搬运；
6．洁净区使用的脚手架必须清扫干净、踏板必须用保鲜膜包裹好，每个脚手架上必须配备一套清扫工具。所有设备（包括脚手架、推车等）车轮必须是橡胶轮子，而且轮子必须用透明胶带缠紧；
7．不得在净化厂房进行任何电焊、钻孔、切割、打磨等加工作业，不得已时需向业主申请并做好防护措施；
8．凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域用塑料薄膜隔离起来；
9．施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示；
10．现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。
11．刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆、涂料及其施工设备必须随手携带，不得在现场存放；
12．施工后必须检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时必须立即向业主汇报；
13．由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。不用的工具、材料必须运离洁净区
五、人员进入净化厂房流程
六、净化厂房及洁净空气中悬浮粒子的洁净度等级ISO-14644
|
每立方米微粒的数量（单位：μm）PC/M3 |
||||||
|
|
0.1μm |
0.2μm |
0.3μm |
0.5μm |
1μm |
5μm |
|
ISO1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
ISO2 |
100 |
24 |
10 |
4 |
|
|
|
ISO3 |
1,000 |
237 |
102 |
35 |
8 |
|
|
ISO4 |
10,000 |
2,370 |
1,020 |
352 |
83 |
|
|
ISO5 |
100,000 |
23,000 |
10,200 |
3,520 |
832 |
29 |
|
ISO6 |
1,000,000 |
237,000 |
102,000 |
35,200 |
8,320 |
293 |
|
ISO7 |
|
|
|
352,000 |
83,200 |
2,930 |
|
ISO8 |
|
|
|
3,520,000 |
832,000 |
29,300 |
|
ISO9 |
|
|
|
35,200,000 |
8,320,000 |
293,000 |
七、洁净厂房内各种参数的检测记录
1、必须长期地、准确地做关于洁净厂房内各种参数（洁净度、温度、湿度）的检测，有关参数还应分别做好逐周逐日逐时记录。
2、洁净厂房内洁净度，一般采用光散射粒子计数器进行测定，监测周期原则上不少于表1-1的规定。
表1-1 净化厂房性能测试的内容和频数
|
等级 项目 |
1~3 |
4、5、6 |
7 |
8、9 |
|
温度 |
循环监测 |
每班二次 |
||
|
湿度 |
循环监测 |
每班二次 |
||
|
压差值 |
循环监测 |
每周一次 |
每月一次 |
|
|
洁净度 |
循环监测 |
每周一次 |
每3个月一次 |
每6个月一次 |
八、净化空调系统的运行管理：
1、洁净厂房生产前，应根据净化厂房自净时间及温湿度、精度要求确定净化空调系统提前开机运行的时间。
2、净化空调系统开机运行时，必须先开空调送风系统，再开回风系统、排风系统，停机时则相反。
3、净化空调系统停止运行期间，应注意洁净厂房内的温度、湿度、洁净度等，尤其注意湿度参数，防止结露和产生静电。
4、净化空调系统定期进行大清扫。
5、过滤器阻力应经常检测，初效过滤器、中效过滤器应经常清洗更换，一般应根据室外空气含尘浓度，在初、中效过滤器终阻力达到初阻力的2倍时，进行更换，如无测量终阻力装置时，对初效过滤器可按每7~15天清洗一次，中效过滤器1~2个月清洗或更换一次。
6、应定期监测高效过滤器阻力，当终阻力达到初阻力的2倍时，一般需进行更换。
7、应做好净化空调设备的维护保养、定期清洗净化空调设备，搞好净化空调室外环境的卫生工作。
8、净化空调系统运行应实行科学管理，以达到最大限度的节能。
9、净化空调系统运行要做好运行值班记录，发现问题要及时处理，确保洁净厂房正常使用。
九、洁净厂房的清扫和洁净服的清洗
1、洁净厂房的一般清扫，必须在工艺操作结束后进行，如必要在生产前打扫，工艺生产必须在净化空调系统开机运行达到自净时间后方可进行。
2、为了防止交叉污染，清扫洁净厂房的工具都应为同洁净度等级区域专用。
3、清扫工具宜采用真空清扫设备（集中式或移动式），如不具备以上条件时，也可采用不掉纤维（如丝光毛巾、尼龙布等）的材料进行擦拭。
4、擦拭用水使用经滤膜过滤后的水，有特别要求的地方，也可采用诸如洒精等有机溶剂进行擦拭。
5、对洁净厂房的清扫、擦拭周期宜按表1-2的规定。
洁净厂房的清扫周期 表1-2
|
洁净厂房 |
|
洁净度级别 |
擦拭周期 |
真空清扫周期 |
|
地板 |
100级 1000级 10000级 100000级 |
1次/日 |
1次/日 |
|
|
墙窗 |
100级 1000级 10000级 100000级 |
1次/日 |
1次/日 1次/周 |
|
|
顶棚 |
100级 1000级 10000级 100000级 |
1次/月 |
1次/月 1次/2月 |
原文链接：http://www.iwuchen.com/a-161/
无尘车间洁净区管理规程参考
洁净室管理规程（某酒厂内部管理资料）
洁净室的运行及维护管理应该注意哪些问题？
光电通信行业无尘车间管理制度
洁净室工程管理基准
采集卡在洁净室环境中如何应用
洁净室5S管理规定
洁净车间巡查表
无尘室管理规定及制度条文说明
电子厂房洁净室管理制度
无尘室赏罚条例说明
净化室管理规范
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