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通风与空调工程检查用表模板大全

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2012年11月21日  点击数:3651

通风与空调工程检查用表模板大全

通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表

分项工程                   子分部工程

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

 

序号

名      称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

风管与配件制作(金属风管)

080101,080201,080301,080401,080501

 

 

 

 

2

风管与配件制作(非金属、复合材料风管)

080102,080202,080302,080402,080502

 

 

 

 

3

风管部件与消防器制作

080103,080406,080506

 

 

 

 

 

 

4

风管系统安装(送、排风、排烟系统)

080104,080204,080304

 

 

 

 

 

 

5

风管系统安装(空调系统)        080404

 

 

 

 

 

 

 

 

6

风管系统安装(净化空调系统)    080504

 

 

 

 

 

 

 

 

7

通风机安装

080108,080307,080408,080508

 

 

 

 

 

8

通风与空调设备安装(通风系统)

080105,080305

 

 

 

 

 

 

 

9

通风与空调设备安装(空调系统)  080405

 

 

 

 

 

 

 

 

10

通风与空调设备安装(净化空调系统)

080505

 

 

 

 

 

 

 

 

11

空调制冷系统安装                080601

 

 

 

 

 

 

 

 

12

空调水系统安装(金属管道)      080701

 

 

 

 

 

 

 

 

13

空调水系统安装(非金属管道)    080702

 

 

 

 

 

 

 

 

14

空调水系统安装(设备)          080703

 

 

 

 

 

 

 

 

15

防腐与绝热施工(风管系统)

080107,080207,080306

 

 

 

 

 

 

16

防腐与绝热施工(管道系统)

080407,080507,080604,080707

 

 

 

 

 

17

工程系统调试    080109,080209,080308

0804010,080511,080605,080708

 

 

 

注:有●号者为该子分部工程所含的分项工程


风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.1-1               编号:080101/080201/080301/080401/080501□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

材质种类、性能及厚度

4.2.1条

 

 

2

防火风管材料及密封垫材料

4.2.3条

 

 

3

风管强度及严密性、工艺性

检测

4.2.5条

 

 

4

风管的连接

4.2.6条

 

 

5

风管的加固         

4.2.10条

 

 

6

矩形弯管制作及导流 

4.2.12条

 

 

7

净化空调风管      

4.2.13条

 

 

 

 

 

 

 

1

圆形弯管制作。        

4.3.1-1条

 

 

2

风管外观质量和外形尺寸

4.3.1-2,3条

 

 

允许

偏差

风管外径或边长≤300

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

风管外径或边长>300

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

平口平面度

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

焊接风管            

4.3.1-4条

 

 

4

法兰风管制作        

4.3.2条

 

 

5

铝板或不锈钢板风管  

4.3.2-4条

 

 

6

无法兰矩形风管制作   

4.3.3条

 

 

7

无法兰圆形风管制作 

4.3.3条

 

 

8

风管的加固           

4.3.4条

 

 

9

净化空调风管        

4.3.11条

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

 

项目专业                    项目专业

质量检查员:                技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日

 


080101/080201/080301/080401/080501□□□说明

4.2 主 控 项 目

 

4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂;

2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管      QL≤0.1056P0.65

中压系统风管      QM≤0.0352P0.65

高压系统风管      QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)];

               P——指风管系统的工作压力(Pa)。

3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;

5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。

4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:

1、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:

1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm总表面积大于4m2均应采取加固措施;

2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;

3、非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.12矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。

检查方法:观察检查。

4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:

1、矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;

2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;

3、不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;

4、空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;

5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;

6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。

 

4.3 一 般 项 目

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:

1、圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;

2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;

3、风管外径或外边长的允许偏差;当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;

4、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%检查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法;查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

2、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

4、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1、无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;

2、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;

薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;

3、采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;

4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.4 风管的加固应符合下列规定:

1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

2、楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;

3、角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;

4、管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的距离应均匀,不应大于950mm;

5、中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。

4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定:

1、现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;

2、风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm;

3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;

4、制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。

检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。

 

 

 

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


风管与配件制作(非金属、复合材料风管)

检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.1-2               编号:080102/080202/080302/080402/080502□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

        

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

 

 

 

1

材料种类、性能及厚度。(4.2.2条)

 

 

2

复合材料风管的材料。 (4.2.4条)

 

 

3

风管强度及严密性、工艺性检测。

(4.2.5条)

 

 

4

风管的连接。    (4.2.6、4.2.7条)

 

 

5

复合材料风管的连接。 (4.2.8条)

 

 

6

砖、砼风道的变形缝。 (4.2.9条)

 

 

7

风管的加固。         (4.2.11条)

 

 

8

矩形弯管导流片。      (4.2.12条)

 

 

9

净化空调风管。        (4.2.13条)

 

 

 

 

 

 

续下表

080102/080202/080302/080402/080502□□□说明

主 控 项 目

4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定;有机玻璃风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的规定;无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定,相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须能过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管      QL≤0.1056P0.65

中压系统风管      QM≤0.0352P0.65

高压系统风管      QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)];

                   P——指风管系统的工作压力(Pa)。

3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;

5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。

4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:

1、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1、法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;

2、采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

4.2.11非金属风管的加固,除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm;

2、有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.12矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。

检查方法:观察检查。

4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:

1、矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;

2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;

3、不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;

4、空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;

5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;

6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。   

(GB50243-2002)表C.2.1-2                                                         接上表

 

 

 

1

风管的外形尺寸。  (4.3.1条)

 

 

2

硬聚氯乙烯风管。  (4.3.5条)

 

 

3

有机玻璃钢风管。  (4.3.6条)

 

 

4

无机玻璃钢风管。  (4.3.7条)

 

 

5

砖、砼风道。      (4.3.8条)

 

 

6

双面铝箔绝热板风管。

(4.3.9条)

 

 

7

铝箔玻璃纤维板风管。

  (4.3.10条)

 

 

8

净化空调风管     (4.3.11条)

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

 

 

项目专业                   项目专业

质量检查员:               技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

 

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日

                                                        

 


080102/080202/080302/080402/080502□□□说明

 

4.3 一 般 项 目

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:

1、圆形弯管的半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;

2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直、圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;

3、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;

4、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定:

1、风管的两端面平行,无明显扭曲,外径或外边长的允许偏差为2mm;表面平整、圆弧均匀,凹凸不应大于5mm;

2、焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定;

3、焊缝应饱满,焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象;

4、用于洁净室时,还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查15%,不得少于5件。     检查方法:尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定:

1、风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并无气泡及分层现象;

2、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm;矩形风管的两对角线之差不应大于5mm;

3、法兰应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允许偏差为3mm;螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为2mm;

4、矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定:

1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;

2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定;

3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不渗水。

检查数量:按风道总数抽查10%,不得少于一段。

检查方法:观察检查。

4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2.3款和第4.3.2条第2款外,还应符合下列规定:

1、板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm;

2、风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘结材料宜为难燃材料;

3、风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm;

4、风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2.3款和第4.3.2条第2款外,还应符合下列规定:

1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。

2、当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

3、风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。

4、风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定:

1、现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;

2、风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm;

3、静压箱木体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;

4、制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。

检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。

 

 

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


风管部件与消声器制作检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.2                                编号:080103/080406/080506□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

1

一般风阀           (5.2.1条)

 

 

2

电动风阀             (5.2.2条)

 

 

3

防火阀、排烟阀       (5.2.3条)

 

 

4

防爆风阀               (5.2.4条)

 

 

5

净化空调系统风阀     (5.2.5条)

 

 

6

特殊风阀             (5.2.6条)

 

 

7

防排烟柔性短管       (5.2.7条)

 

 

8

消声弯管、消声器     (5.2.8条)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

调节风阀             (5.3.1条)

 

 

2

止回风阀             (5.3.2条)

 

 

3

插板风阀             (5.3.3条)

 

 

4

三通调节阀           (5.3.4条)

 

 

5

风量平衡阀           (5.3.5条)

 

 

6

风罩                 (5.3.6条)

 

 

7

风帽                 (5.3.7条)

 

 

8

矩形弯管导流片       (5.3.8条)

 

 

9

柔性短管             (5.3.9条)

 

 

10

消声器               (5.3.10条)

 

 

11

检查门               (5.3.11条)

 

 

12

圆形

风口

直   径

≤250

>250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

允许偏差

0~-2

0~-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

矩形

风口

边   长

<300

300~800

>800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

允许偏差

0~-1

0~0-2

0~-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

对角线长度

<300

300~500

>500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

项目专业                   项目专业

质量检查员:               技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日

 



080103/080406/080506□□□说明

主控项目

 

5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

   用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。

检查数量:按批抽查10%,不得小于1个。

检查方法:手动操作、观察检查。

5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。

   检查数量:按批抽查10%,不得小于1个。 

   检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。

5.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

   检查数量:按批抽查10%,不得小于2个。

   检查方法:核对产品的合格证明文件,性能检测报告。

5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。

   检查数量:全数检查。

   检查方法:核对材料品种、规格、观察检查。

5.2.5净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检验方法:核对产品的材料,手动操作、观察。

5.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)

   检查数量:按批抽查10%,不得小于1个。 

   检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

   检查数量:全数检查。

   检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

   检查数量:全数检查。

   检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

 

一般项目

 

5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

    1、结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管相一致;

    2、叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm;

3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

5.3.2 止回风阀应符合下列规定:

1、启闭灵活,关闭时应严密;

2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;

3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;

4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

5.3.3 插板风阀应符合下列规定:

1、壳体应严密,内壁应作防腐处理;

2、插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;

3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定:

1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;

2、拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;

3、阀板调节方便,并不与风管相碰擦。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验。

5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,核对产品的合格证明文件。

5.3.6 风罩的制作应符合下列规定:

1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角;

2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致;

3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

检查数量:每批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

5.3.7 风帽的制作应符合下列规定:

1、尺寸应正确,结构牢固,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;

2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;

3、锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;

4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确;

5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3o~4o。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。(参考洁净室 http://www.iwuchen.com/)

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对材料,尺量、观察检查。

5.3.9 柔性短管应符合下列规定:

1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;

2、柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠;

3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;

4、设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

5.3.10消声器的制作应符合下列规定:

1、所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;

2、外壳应牢固、严密,其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定;

3、充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无边毛;

4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件。

5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。

净化空调系统风管检查门的密封垫料,宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个。

检查方法:观察检查。

5.3.12风口的验收,规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。

检查数量:按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

风口尺寸允许偏差(mm)     表5.3.12

圆 形 风 口

直 径

≤250

>250

允许偏差

0~-2

0~-3

矩 形 风 口

边 长

<300

300~800

>800

允许偏差

0~-1

0~-2

0~-3

对角线长度

<300

300~500

>500

对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


风管系统安装(送、排风、排烟系统)检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.3-1                              编号:080104/080204/080304□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

1

风管穿越防火、防爆墙

6.2.1条

 

 

2

风管内严禁其他管线穿越

6.2.2条

 

 

3

易燃、易爆环境风管

6.2.2-2条

 

 

4

室外立管的固定拉索

6.2.2-3条

 

 

5

高于80℃风管系统

6.2.3条

 

 

6

风阀的安装、风管部件的安装

6.2.4条

 

 

7

防火阀、排烟阀(口)安装

6.2.5条

 

 

8

风管严密性检验

6.2.8条

 

 

9

手动密闭阀安装

6.2.9条

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

风管系统安装

6.3.1条

 

 

2

无法兰风管系统的安装

6.3.2条

 

 

3

风管连接的水平、垂直质量

6.3.3条

 

 

允许

偏差

明装水平风管、水平度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明装垂直风管、垂直度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

风管的支、吊架

6.3.4条

 

 

5

非金属风管的安装

6.3.5条

 

 

6

复合材料风管的安装

6.3.6条

 

 

7

集中式真空吸空系统安装

6.3.7条

 

 

8

风阀的安装

6.3.8条

 

 

9

风帽的安装

6.3.9条

 

 

10

吸、排风罩的安装

6.3.10条

 

 

11

风口

安装

允许

偏差

位置和标高

不应大于10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水平度

不应大于3/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垂直度

不应大于2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

项目专业                  项目专业

质量检查员:              技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日

 


080104/080204/080304□□□说明    主 控 项 目

6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。                检查方法:尺量、观察检查。

6.2.2 风管安装必须符合下列规定:1、风管内严禁其他管线穿越;  2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;  3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:手扳、尺量、观察检查。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:观察检查。

6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定:1、各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;  2、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;  3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。       检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

6.2.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、装置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

6.2.8 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。  2、净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。                    检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

6.2.9 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量:全数检查。                          检查方法:观察、核对检查。

一 般 项 目

6.3.1 风管的安装应符合下列规定:1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;  2、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;  3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;  4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不就凸入管内,亦不宜突出法兰外;  5、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;  6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;  7、风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;  8、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。      检查方法:尺量、观察检查。

6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

1、风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;  2、承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;  3、薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹筑夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;  4、插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。      检查方法:尺量、观察检查。

6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。     检查方法:尺量、观察检查。

6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。      检查方法:尺量、观察检查。

6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定:

1、风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;  2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;

3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;

4、风管垂直安装,支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。        检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的接缝应牢固、无孔洞和开裂;法兰连接时,应有防冷桥措施;支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

   检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。       检查方法:尺量、观察检查。

6.3.7 集中式真空吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的连接应牢固、严密。

   检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。      检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。   检查方法:尺量、观察检查。

6.3.9 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。     检查方法:尺量、观察检查。

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.3-2                                           编号:080404□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

1

风管穿越防火、防爆墙

6.2.1条

 

 

2

风管内严禁其他管线穿越

6.2.2条

 

 

3

易燃、易爆环境风管

6.2.2-2条

 

 

4

室外立管的固定拉索

6.2.2-3条

 

 

5

高于80℃风管系统

6.2.3条

 

 

6

风阀的安装

6.2.4条

 

 

7

手动密闭阀安装

6.2.9条

 

 

8

风管严密性检验

6.2.8条

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

风管系统安装

6.3.1条

 

 

2

无法兰风管系统的安装

6.3.2条

 

 

3

风管安装的水平、垂直质量

6.3.2条

 

 

允许

偏差

明装水平风管、水平度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明装垂直风管、垂直度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

风管的支、吊架

6.3.4条

 

 

5

铝板、不锈钢板风管安装

6.3.1-8条

 

 

6

非金属风管的安装

6.3.5条

 

 

7

复合材料风管安装

6.3.6条

 

 

8

风阀的安装

6.3.8条

 

 

9

风口

安装

允许

偏差

位置和标高

不应大于10m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水平度

不应大于3/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垂直度

不应大于2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

项目专业                   项目专业

质量检查员:              技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日



080404□□□说明

主 控 项 目

 

6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:尺量、观察检查。

6.2.2 风管安装必须符合下列规定:1、风管内严禁其他管线穿越;2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;    3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:手扳、尺量、观察检查。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:观察检查。

6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定:1、各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;2、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;    3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

6.2.8 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。  2、净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

6.2.9 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量:全数检查。  检查方法:观察、核对检查。

 

一 般 项 目

 

6.3.1 风管的安装应符合下列规定:1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;  2、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;  3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;  5、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;  7、风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;    8、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。             检查方法:尺量、观察检查。

6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1、风管的连接处,应完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲;  2、承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;    3、薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;4、插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的的允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2‰,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。    2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。   3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。    4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。   5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。     6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。   7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定:1、风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;    2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;  4、风管垂直安装,支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1、复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;2、采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;  3、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2‰。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师

(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技

术)负责人等进行验收。



风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.3-3                                           编号:080504□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

1

风管穿越防火、防爆墙

6.2.1条

 

 

2

风管内严禁其它管线穿越

6.2.2条

 

 

3

易燃、易爆环境风管

6.2.2-2条

 

 

4

室外立管的固定拉索

6.2.2-3条

 

 

5

高于80℃风管系统

6.2.3条

 

 

6

风管部件的安装

6.2.4条

 

 

7

防火阀、排烟阀(口)安装

6.2.5条

 

 

8

手动密闭阀安装

6.2.9条

 

 

9

净化风管安装

6.2.6条

 

 

10

真空吸尘系统安装

6.2.7条

 

 

11

风管严密性检查

6.2.8条

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

风管系统安装

6.3.1条

 

 

2

铝板、不锈钢板风管安装

6.3.1-8条

 

 

3

无法兰风管系统的安装

6.3.2条

 

 

 

4

风管连接的水平、垂直质量

6.3.3条

 

 

允许

偏差

明装水平风管、水平度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明装垂直风管、垂直度

3/1000最大20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

风管的支、吊架

6.3.4条

 

 

6

非金属风管的安装

6.3.5条

 

 

7

复合材料风管安装

6.3.6条

 

 

8

真空吸尘系统安装

6.3.7条

 

 

9

风阀的安装

6.3.8条

 

 

10

风口安装

6.3.11条

 

 

11

净化空调风口安装

6.3.12条

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

项目专业                  项目专业

质量检查员:               技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日



080504□□□说明  主 控 项 目

6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:尺量、观察检查。

6.2.2 风管安装必须符合下列规定:1、风管内严禁其他管线穿越;2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;    3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:手扳、尺量、观察检查。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。               检查方法:观察检查。

6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定:1、各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;2、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;    3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

6.2.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

6.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1、风管、静压箱及其他部件,必须擦试干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;   2、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;   3、风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法:观察、用白绸布擦拭。

6.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1、真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍的管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;    2、真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件。

检查方法:尺量、观察检查。

6.2.8 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。  2、净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

6.2.9 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量:全数检查。  检查方法:观察、核对检查。

一 般 项 目

6.3.1 风管的安装应符合下列规定:1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;  2、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;  3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;  5、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;  7、风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;    8、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1、风管的连接处,应完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲;  2、承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;    3、薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;4、插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。            检查方法:尺量、观察检查。

6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的的允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2‰,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。    2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。   3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。    4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。   5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。     6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。   7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定:1、风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;    2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;  4、风管垂直安装,支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1、复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;2、采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;  3、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1、吸尘管道的坡度宜为5‰,并坡向立管或吸尘点;    2、吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1、风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;    2、带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


通风机安装检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.4                        编号:080108/080307/080408/080508□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

1

通风机的安装

7.2.1条

 

 

2

通风机安全措施

7.2.2条

 

 

 

 

 

 

 

1

叶轮与机壳安装

7.3.1-1条

 

 

2

轴流风机叶片安装

7.3.1-2条

 

 

允许偏差

水平度

1/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

隔振器地面高度误差2mm

7.3.1-3条

 

 

4

隔振器支吊架安装

7.3.1-4条

 

 

5

通风机安装允许偏差(mm)

 

 

中心线的平面位移

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标高

±10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

皮带轮轮宽中心

平面偏移

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

传动轴

水平度

纵 向

0.2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

横 向

0.3/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

联轴器

两轴芯径

向位移

0.05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

两轴线倾斜

0.2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

 

项目专业                   项目专业

质量检查员:               技术负责人:

年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)

年  月  日


 

080108/080307/080408/080508□□□说明

 

主 控 项 目

 

7.2.1 通风机的安装应符合下列规定:

1、型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;

2、叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;

3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安

全设施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

 

一 般 项 目

 

7.3.1 通风机的安装应符合下列规定:

1、 通风机的安装,应符合表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1%;

            通风机安装的允许偏差                表7.3.1

项次

项     目

允许偏差

检 验 方 法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查。

2

标       高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。

3

皮带轮轮宽中心平面偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。

4

传动轴水平度

纵向0.2‰

横向0.3‰

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查。

5

联轴器

两轴芯径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查。

两轴线倾斜

0.2‰

   

2、 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1‰;

3、 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;

4、 安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:尺量、观察或检查施工记录。

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

通风与空调设备安装(通风系统)检验批质量验收记录

(GB50243-2002)表C.2.5-1                                    编号:080105/080305□□□

工程名称

 

分项工程名称

 

验收部位

 

施工单位

 

专业工长

(施工员)

 

项目经理

 

施工执行标准

名称及编号

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单位验收记录

 

 

 

1

通风机的安装

7.2.1条

 

 

2

通风机的安全措施

7.2.2条

 

 

3

除尘器的安装

7.2.4条

 

 

4

布袋与静电除尘器的接地

7.2.4-3条

 

 

5

静电空气过滤器安装

7.2.7条

 

 

6

电加热器的安装

7.2.8条

 

 

7

过滤吸收器的安装

7.2.10条

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

通风

机安

允许

偏差

 

中心线的平面位移

10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标 高

±10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

皮带轮轮宽中心平面偏移

1mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

传动轴水平度

纵向0.2‰

横向0.3‰

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

联轴

两轴芯径向位移

0.05mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

两轴线倾斜

0.2‰

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

除尘器部件及阀安装

7.3.5-2,3条

 

 

除尘

设备

安装

允许

偏差

平面位移

≤10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标高

±10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垂直度

每米

≤2mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

总偏差

≤10mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

现场组装静电除尘器安装

7.3.6条

 

 

4

现场组装面袋除尘器安装

7.3.7条

 

 

脉冲袋式除尘器喷吹孔同心度允许偏差2mm

3.3.7-4条

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

消声器安装

7.3.13条

 

 

6

空气过滤器安装

7.3.14条

 

 

7

蒸汽加湿器安装

7.3.18条

 

 

8

空气风幕机

安装允许偏差

水平度

2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垂直度

2/1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工操作依据

 

 

质量检查记录

 

 

施工单位检查

结果评定

 

项目专业               项目专业

质量检查员:           技术负责人:                年  月  日

监理(建设)

单位验收结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)                       年  月  日



080105/080305□□□说明

主 控 项 目

 

7.2.1 通风机的安装应符合下列规定:1、型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;2、叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

7.2.4 除尘器的安装应符合下列规定:1、型号、规格、进出口方向必须符合设计要求;    2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测,在设计工作压力下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%;3、布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台;接地全数检查。

检查方法:按图核对、检查测试记录和观察检查。

7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定:1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;2、电加热器的金属外壳接地必须良好;   3、连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确,并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。

   检查数量:全数检查。      检查方法:观察或检测。

 

一 般 项 目

7.3.1 通风机的安装应符合下列规定:

1、通风机的安装,应符合表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1%;

 

通风机安装的允许偏差        表7.3.1

项次

项     目

允许偏差

检 验 方 法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查。

2

标 高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。

3

皮带轮轮宽中心平面偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。

4

传动轴水平度

纵向0.2‰

横向0.3‰

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查。

5

两轴芯径向

位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查。

两轴线倾斜

0.2‰

   

2、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1‰;

3、安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;

4、安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:尺量、观察或检查施工记录。

7.3.5     除尘设备的安装应符合下列规定:

1、除尘器的安装位置应正确、牢固平稳,允许误差应符合表7.3.5的规定;

除尘器安装允许偏差和检验方法    表7.3.5

项次

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

1

平面位移

≤10

用经纬仪或拉线、尺量检查。

2

标   高

±10

用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。

3

垂直度

每 米

≤2

吊线和尺量检查。

总偏差

≤10

 

2、除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠,并应符合设计要求;

3、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密,并便于操作与维护修理。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.6 现场组装的静电除尘器的安装,还应符合设备技术文件及下列规定:1、阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm,其对角线允许偏差为10mm;     2、阴极小框架组合后主平面的平面的平面度允许偏差为5mm,其对角线允许偏差为10mm;3、阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm,整体对角线允许偏差为10mm;   4、阳极板高度小于或等于7m的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差为10mm;    5、振打锤装置的固定,应可靠;振打锤的转动,应灵活。锤头方向应正确;振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态,接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1组。

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.7 现场组装布袋除尘器的安装,还应符合下列规定:1、外壳应严密、不漏,布袋接口应牢固;    2、分室反吹袋式除尘器的滤袋安装,必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25~35N/m;与滤袋连接接触的短管和袋帽,应无毛刺;    3、机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂,转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖,应密封不漏气,旋转应灵活,无卡阻现象;    4、脉冲袋式除尘器的喷吹孔,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm。

检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.13消声器的安装应符合下列规定:1、消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;    2、消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联;    3、现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方秘和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固;    4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

检查数量:整体安装的消声器,按总数抽查10%,且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。

检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。

7.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定:1、安装平整、牢固,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝;2、框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装,过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料;  3、卷绕式过滤器的安装,框架应平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行。

   检查数量:按总数10%且不得少于1台。检查方法:观察检查。

7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏。

检查数量:全数检查。      检查方法:观察检查。

7.3.19空气风幕机的安装,位置方向应正确、牢固可靠,纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2‰。

检查数量:按总数10%的比例抽查,且不得少于1台。

检查方法:观察检查。

 

注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。


 

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