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一种新型洁净室机制板连接结构

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2022年12月01日  点击数:256
一种新型洁净室机制板连接结构

技术领域

本实用新型涉及洁净机制板连接技术领域,具体涉及一种新型洁净室机制板连接结构。

背景技术

在岩棉复合板制造过程中,现有结构强度低,板材有效力利用率低,一般现有板材的利用长度为940mm或者1140mm,针对以上问题,亟需设计一款新结构改善上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种新型洁净室机制板连接结构,通过对板型结构的设计调整,利用折弯形成的折槽配合安装使用母龙骨与子龙骨的连接结构,提高整体结构强度,提升板材的有效利用率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

提供一种新型洁净室机制板连接结构,包括机制板,机制板包括上、下洁净钢板以及填充在上、下洁净钢板之间的芯材,相邻两个机制板在拼接处设置有可插接配合的子龙骨和母龙骨,子龙骨和母龙骨均为截面呈弓字形的龙骨,与子龙骨连接的机制板在连接处,其上下洁净钢板的边缘均通过向内折弯形成第一折板,第一折板分别与该机制板上下洁净钢板之间形成有用于与子龙骨连接的第一折槽;与母龙骨连接的机制板在连接处,其上下洁净钢板的边缘均通过向内折弯形成第二折板,第二折板分别与该机制板上下洁净钢板之间形成有与母龙骨连接的第二折槽,第二折槽的宽度大于第一折槽的宽度。

进一步的,子龙骨的弓字形上下两边分别插接在两个第一折槽内;母龙骨的弓字形的上下两部分别插接在两个第二折槽内,子龙骨的弓字形中部经过上下第二折板之间插接在母龙骨的弓字形中部。

子龙骨的上下两个横边可插入洁净钢板上下形成的第一折槽内,母龙骨的上下两个凸部可插入洁净钢板上下形成的第二折槽内,实现了子龙骨与母龙骨的安装,通过子龙骨中部的凸起插入上下第二折板之间并进入母龙骨中部的凹陷中,实现相邻两个机制板的插接拼接。

进一步的,子龙骨的弓字形中部与母龙骨的弓字形中部之间预留有一穿线腔。

通过在子龙骨与母龙骨之间插接预留的20mm的空腔,方便现场穿线管,并且开线盒洞口更便捷;

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过对板型结构进行设计调整,利用折弯形成的折槽配合安装使用母龙骨与子龙骨的连接结构,使得机制板之间的连接更加便捷,且提高整体结构强度,提升板材的有效利用率。

通过合理设计折弯配合子龙骨和母龙骨之间插接结构,板材有效面积增加到970mm或者1170mm,降低工程造价和采购成本;由于子龙骨与母龙骨与洁净钢板的插接结构,使得机制板在插接拼装后,抗弯承载力提高,板缝处强度更大,作为顶板不易下垂,板缝安装平整均匀,可以现有盒子式手工洁净板随意拼接,与成品门窗配套,外加一层玻镁板,可墙板上使用,增加端部龙骨可用于锂电等行业代替现有盒子板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图中所示:

1、洁净钢板,2、子龙骨,3、母龙骨,4、芯材,5、第一折板,6、第一折槽,7、第二折板,8、母龙骨的弓形上部,9、第二折槽,10、子龙骨的中部,11、母龙骨的中部,12、弓形上边,13、穿线腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

一种新型洁净室机制板连接结构,包括机制板,机制板包括上、下洁净钢板1以及填充在上、下洁净钢板1之间的芯材4,相邻两个机制板在拼接处设置有可插接配合的子龙骨2和母龙骨3,子龙骨2和母龙骨3均为截面呈弓字形的龙骨,弓字形的龙骨包括上下两部和中部,上下两部的开口方向相同并与中部的开口方向相反,其中上下两部分别具有上下两边。

与子龙骨2连接的机制板在连接处,其上下洁净钢板1的边缘均通过向内折弯形成第一折板5,第一折板5分别与该机制板上下洁净钢板1之间形成有用于与子龙骨2连接的第一折槽6。

与母龙骨3连接的机制板在连接处,其上下洁净钢板1的边缘均通过向内折弯形成第二折板7,第二折板7分别与该机制板上下洁净钢板1之间形成有与母龙骨3连接的第二折槽9,第二折槽9的宽度大于第一折槽6的宽度,第二折槽9的宽度大于第一折槽6,其用于插接母龙骨3的弓形上部和弓形下部。

子龙骨2的弓字形上下两边分别插接在两个第一折槽6内,如图2所示,弓形上边12插接在上部的第一折槽6内;母龙骨3的弓字形的上下两部分别插接在两个第二折槽9内,子龙骨2的弓字形中部10经过上下第二折板7之间插接在母龙骨3的弓字形中部11。子龙骨2与母龙骨3经两个第二折板7之间插接后,子龙骨2的弓字形中部10与母龙骨3的弓字形中部11之间预留有一穿线腔13,可用于现场穿设穿线管,并且开线盒洞口更便捷。

本实用新型中,子龙骨2的上下两边插入洁净钢板1上下两边的第一折槽6内,两者插接后,可使得机制板可承受一定程度的竖向作用力,同样的母龙骨3的上下两部插入洁净钢板1上下两边的第二折槽9内,两者插接后,同样使得机制板可承受一定程度的竖向作用力,通过子龙骨2和母龙骨3插接后,抗弯承载力提高,板缝处强度更大,作为顶板不易下垂,板缝安装平整均匀。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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