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一种洁净室用新风系统用过滤系统

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2022年12月01日  点击数:232
一种洁净室用新风系统用过滤系统

技术领域

本发明涉及膜过滤技术领域,具体为一种洁净室用新风系统用过滤系统。

背景技术

现有技术中的洁净室对空气环境要求很高,在洁净室中设置多个空气过滤设备,在过滤设备上安装驱动机构,通过主机终端管控各个驱动机构,同时在洁净室中设置空气成分检测机构,一旦检测出空气环境较差,就会将信息输送至主机终端,进而主机终端对驱动机构发出工作信号,控制空气过滤设备工作,传统技术上的膜过滤空气设备,可以有效的将空气中的对人有害成分吸附,这样通过膜的空气注入到室内,将室内的原有陈旧气体挤出,完成洁净室的新风补充工作,本发明提供了膜过滤系统设备,相较于传统技术上的膜老旧后无法及时更换的问题,本发明可以实现自动化检测和膜更换的效果,这样保证膜过滤空气的工作持续稳定进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洁净室用新风系统用过滤系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种洁净室用新风系统用过滤系统,包括闭环壳,所述闭环壳的两侧封堵有副板壳,两个副板壳之间设置有板状辊、配重减速件、膜带、内控件、第一导向辊和第二导向辊,所述板状辊位于副板壳的底部位置,配重减速件位于副板壳的顶部位置,配重减速件上设置有膜带,膜带一端缠绕在板状辊上,膜带的展开膜段一侧设置有内控件,内控件的上下方均设置有第一导向辊,膜带的展开膜段另一侧设置有两个第二导向辊,所述闭环壳的一侧贯穿有出气管,且另一侧贯穿有进气管,所述进气管中设置有风扇组件,所述闭环壳的一侧设置有V型罩,V型罩中设置有制动件,风扇组件、板状辊和内控件均有一端和制动件传动连接。

优选的,所述第一导向辊和第二导向辊的端部均活动套接在副板壳上开设的通孔中,所述配重减速件包括控制板、重力板、T型架、弹性板、橡胶弧板和中轴,所述中轴的一侧平行设置有控制板,中轴上设置有缠绕成卷状的膜带,控制板的两端位置均固定有弹性板,弹性板的一端固定有橡胶弧板,橡胶弧板搭扣在中轴上,所述中轴的端部活动套接在副板壳上开设的通孔中,所述控制板的中部贯穿有重力板,T型架一侧固定在闭环壳的内壁上,重力板活动设置在T型架上开设的板孔中。

优选的,所述风扇组件包括主轴、副轴、立柱和风扇,所述主轴的一侧设置有两个平行分布的副轴,且主轴和副轴之间通过设置两个锥齿轮实现垂直变向传动,副轴的一端固定连接有风扇,副轴腰部设置有立柱,立柱一端固定在进气管的内壁上,副轴活动套接在立柱另一端开设的通孔中,主轴一端和制动件传动连接。

优选的,所述内控件包括复位件、横推柱、给压件和L型柱,所述横推柱的一侧设置有给压件,横推柱的一端设置有L型柱,L型柱一端固定在副板壳上,横推柱活动贯穿L型柱上开设的方孔,横推柱的另一端设置有复位件,且横推柱端部贯穿副板壳上开设的方孔,横推柱和制动件传动连接。

优选的,所述给压件包括短柱、扭簧、套筒、定位杆和U型杆,所述定位杆的端部固定在副板壳上,定位杆的下方设置有多个均匀分布的U型杆,U型杆平贴在膜带的展开膜段一侧,且膜带的展开膜段另一侧扣接有进气管,所述U型杆的两端均固定连接有套筒,其中一个套筒的一侧固定有短柱,两个套筒之间设置有扭簧,扭簧套在定位杆上,扭簧的一端固定在套筒上,横推柱为棱柱状,且棱柱的一侧设置有多个均匀分布的斜板框,短柱一侧和斜板框接触。

优选的,所述复位件包括C型弹片、L型内板、第一弹簧和L型控向柱,所述横推柱的一侧设置有L型内板,L型内板一端固定在副板壳上,L型内板的另一端开设通孔,且通孔中活动贯穿有L型控向柱,L型控向柱的一端固定在横推柱上,L型控向柱上套有第一弹簧,第一弹簧内撑在L型控向柱和L型内板之间,所述L型内板和横推柱之间设置有C型弹片,C型弹片一侧的横推柱上开设弧面凹槽。

优选的,所述制动件包括第一支轴、柱齿轮、第二支轴、盘齿轮、控断齿轮、复位柱、第三支轴、第四支轴和控制杆件,所述盘齿轮的一侧设置有横推柱,横推柱端部固定盘体,且盘齿轮活动套接在盘体外边缘开设的环形槽上,盘齿轮的一侧啮合连接有柱齿轮,且盘齿轮的另一侧设置有控断齿轮,所述控断齿轮上贯穿有第三支轴,第三支轴的两端均有螺旋齿,第四支轴的一端通过固定套有筒型齿轮实现和第三支轴的一端螺旋齿啮合连接,第三支轴的另一端螺旋齿和控制杆件传动连接。

优选的,所述柱齿轮的中部贯穿有第二支轴,第二支轴的一端活动套接在副板壳壳体上开设的通孔中,第二支轴的另一端通过设置两个锥齿轮实现对第一支轴的变向传动,第一支轴的一端传动连接有主轴,且二者之间通过在对接位置设置两个锥齿轮实现变向传动,板状辊的两端均活动套接在副板壳上开设的通孔中,板状辊的一端端部通过设置两个锥齿轮实现对第四支轴的变向传动。

优选的,所述控制杆件包括发条弹簧、套筒齿轮、第五支轴和三角板,所述三角板固定在副板壳上,第五支轴的一端活动套接在三角板上开设的通孔中,第五支轴的另一端固定套有发条弹簧,第五支轴的腰部固定套有套筒齿轮,套筒齿轮和第三支轴啮合传动连接,发条弹簧一侧的横推柱上固定有复位柱,发条弹簧的最外圈端部为筒状。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明通过风扇组件、制动件和内控件的配合设计,实现自动化检测的效果,风扇组件工作使气流通过膜带,长期过滤工作的膜带局部通透性下降,膜带局部被吹风而鼓起,触发内控件形变,进而管控制动件,使盘齿轮和控断齿轮对接,进而控制板状辊转动半圈,板状辊收卷膜带,使原本封堵进气管的膜带局部被新的膜替换,更换过后,膜恢复通透,这样膜带重新以平铺的状态封堵进气管,保证后续的膜过滤工作稳定进行。

2.本发明通过制动件的设计,实现精准的传动管控,膜带局部出现膨胀时,触发盘齿轮和控断齿轮之间的传动连通,而板状辊旋转半圈后,盘齿轮和控断齿轮之间的传动中断,精准的完成半圈管控工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为闭环壳结构示意图。

图3为内控件位置分布图。

图4为膜带位置分布图。

图5为配重减速件结构示意图。

图6为制动件位置分布图。

图7为副板壳结构示意图。

图8为内控件结构示意图。

图9为给压件结构示意图。

图10为制动件结构示意图。

图11为控制杆件结构示意图。

图12为板状辊结构示意图。

图中:闭环壳1、副板壳2、板状辊3、配重减速件4、膜带5、内控件6、第一导向辊7、第二导向辊8、出气管9、进气管10、风扇组件11、V型罩12、制动件13、控制板14、重力板15、T型架16、弹性板17、橡胶弧板18、中轴19、主轴20、副轴21、立柱22、风扇23、复位件24、横推柱25、给压件26、L型柱27、短柱28、扭簧29、套筒30、定位杆31、U型杆32、C型弹片33、L型内板34、第一弹簧35、L型控向柱36、第一支轴37、柱齿轮38、第二支轴39、盘齿轮40、控断齿轮41、复位柱42、第三支轴43、第四支轴44、控制杆件45、发条弹簧46、套筒齿轮47、第五支轴48、三角板49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12,本发明提供一种技术方案:一种洁净室用新风系统用过滤系统,包括闭环壳1,闭环壳1的两侧封堵有副板壳2,两个副板壳2之间设置有板状辊3、配重减速件4、膜带5、内控件6、第一导向辊7和第二导向辊8,板状辊3位于副板壳2的底部位置,配重减速件4位于副板壳2的顶部位置,配重减速件4上设置有膜带5,膜带5一端缠绕在板状辊3上,膜带5的展开膜段一侧设置有内控件6,内控件6的上下方均设置有第一导向辊7,膜带5的展开膜段另一侧设置有两个第二导向辊8,闭环壳1的一侧贯穿有出气管9,且另一侧贯穿有进气管10,进气管10中设置有风扇组件11,闭环壳1的一侧设置有V型罩12,V型罩12中设置有制动件13,风扇组件11、板状辊3和内控件6均有一端和制动件13传动连接,将整个过滤系统设备放置在室内外通风路径上,外接气体注入到室内过程,会经过过滤系统设备,气流通过膜带5时完成膜过滤工作,膜带5为现有技术中的透气膜材料,透气过程中,膜吸附气体中的有害成分。

第一导向辊7和第二导向辊8的端部均活动套接在副板壳2上开设的通孔中,配重减速件4包括控制板14、重力板15、T型架16、弹性板17、橡胶弧板18和中轴19,中轴19的一侧平行设置有控制板14,中轴19上设置有缠绕成卷状的膜带5,控制板14的两端位置均固定有弹性板17,弹性板17的一端固定有橡胶弧板18,橡胶弧板18搭扣在中轴19上,中轴19的端部活动套接在副板壳2上开设的通孔中,控制板14的中部贯穿有重力板15,T型架16一侧固定在闭环壳1的内壁上,重力板15活动设置在T型架16上开设的板孔中。

风扇组件11包括主轴20、副轴21、立柱22和风扇23,主轴20的一侧设置有两个平行分布的副轴21,且主轴20和副轴21之间通过设置两个锥齿轮实现垂直变向传动,副轴21的一端固定连接有风扇23,副轴21腰部设置有立柱22,立柱22一端固定在进气管10的内壁上,副轴21活动套接在立柱22另一端开设的通孔中,主轴20一端和制动件13传动连接。

内控件6包括复位件24、横推柱25、给压件26和L型柱27,横推柱25的一侧设置有给压件26,横推柱25的一端设置有L型柱27,L型柱27一端固定在副板壳2上,横推柱25活动贯穿L型柱27上开设的方孔,横推柱25的另一端设置有复位件24,且横推柱25端部贯穿副板壳2上开设的方孔,横推柱25和制动件13传动连接。

给压件26包括短柱28、扭簧29、套筒30、定位杆31和U型杆32,定位杆31的端部固定在副板壳2上,定位杆31的下方设置有多个均匀分布的U型杆32,U型杆32平贴在膜带5的展开膜段一侧,且膜带5的展开膜段另一侧扣接有进气管10,U型杆32的两端均固定连接有套筒30,其中一个套筒30的一侧固定有短柱28,两个套筒30之间设置有扭簧29,扭簧29套在定位杆31上,扭簧29的一端固定在套筒30上,横推柱25为棱柱状,且棱柱的一侧设置有多个均匀分布的斜板框,短柱28一侧和斜板框接触。

复位件24包括C型弹片33、L型内板34、第一弹簧35和L型控向柱36,横推柱25的一侧设置有L型内板34,L型内板34一端固定在副板壳2上,L型内板34的另一端开设通孔,且通孔中活动贯穿有L型控向柱36,L型控向柱36的一端固定在横推柱25上,L型控向柱36上套有第一弹簧35,第一弹簧35内撑在L型控向柱36和L型内板34之间,L型内板34和横推柱25之间设置有C型弹片33,C型弹片33一侧的横推柱25上开设弧面凹槽。

制动件13包括第一支轴37、柱齿轮38、第二支轴39、盘齿轮40、控断齿轮41、复位柱42、第三支轴43、第四支轴44和控制杆件45,盘齿轮40的一侧设置有横推柱25,横推柱25端部固定盘体,且盘齿轮40活动套接在盘体外边缘开设的环形槽上,盘齿轮40的一侧啮合连接有柱齿轮38,且盘齿轮40的另一侧设置有控断齿轮41,控断齿轮41上贯穿有第三支轴43,第三支轴43的两端均有螺旋齿,第四支轴44的一端通过固定套有筒型齿轮实现和第三支轴43的一端螺旋齿啮合连接,第三支轴43的另一端螺旋齿和控制杆件45传动连接,参考图1和图2理解,V型罩12固定扣在副板壳2的一侧,参考图10理解制动件13上的各个零件位置分布。

柱齿轮38的中部贯穿有第二支轴39,第二支轴39的一端活动套接在副板壳2壳体上开设的通孔中,第二支轴39的另一端通过设置两个锥齿轮实现对第一支轴37的变向传动,第一支轴37的一端传动连接有主轴20,且二者之间通过在对接位置设置两个锥齿轮实现变向传动,板状辊3的两端均活动套接在副板壳2上开设的通孔中,板状辊3的一端端部通过设置两个锥齿轮实现对第四支轴44的变向传动。

控制杆件45包括发条弹簧46、套筒齿轮47、第五支轴48和三角板49,三角板49固定在副板壳2上,第五支轴48的一端活动套接在三角板49上开设的通孔中,第五支轴48的另一端固定套有发条弹簧46,第五支轴48的腰部固定套有套筒齿轮47,套筒齿轮47和第三支轴43啮合传动连接,发条弹簧46一侧的横推柱25上固定有复位柱42,发条弹簧46的最外圈端部为筒状。

主轴20的一端外接现有技术中的电机,电机驱动主轴20,主轴20传动副轴21,进而控制风扇23转动,辅助气流通过进气管10注入到出气管9中,过程中实现膜过滤气体目的,膜吸附气体中的有害成分,这样干净的气体注入到室内,如果膜长期过滤空气,空气中的细小尘埃势必会被吸附,这样膜通透性下降,气流再次吹动膜带5时,会引起膜带5的局部膨胀,膜带5的膨胀部分顶撑U型杆32,控制其转动,U型杆32带动套筒30,进而控制短柱28,短柱28翻转过程顶推横推柱25,横推柱25移动带动一端的盘齿轮40,盘齿轮40轴向移动后和控断齿轮41对接,原本主轴20传动第一支轴37,第一支轴37传动第二支轴39,控制柱齿轮38转动,柱齿轮38传动盘齿轮40,持续转动的盘齿轮40对接控断齿轮41后,控制控断齿轮41转动,控断齿轮41带动第三支轴43,第三支轴43传动第四支轴44,第四支轴44转动带动板状辊3,板状辊3翻转180度后静止,因为第四支轴44旋转半圈后,套筒齿轮47已经完成一圈的转动,即第三支轴43也会控制套筒齿轮47转动,套筒齿轮47带动第五支轴48,进而控制发条弹簧46,发条弹簧46转动一圈后,发条弹簧46转动接近一圈时,发条弹簧46上的外筒部分顶推复位柱42,随后第五支轴48继续转动,发条弹簧46开始收缩,过程中增大对复位柱42的推动力度,第四支轴44旋转半圈后,发条弹簧46对复位柱42的推动力度达到最大值,这样控制复位柱42移动,复位柱42带动横推柱25复位,在此之前横推柱25之所以控制盘齿轮40不动,因为盘齿轮40和控断齿轮41对接后,C型弹片33卡进横推柱25上的弧面凹槽,通过弹性卡接实现定位横推柱25的效果,后期横推柱25复位,因为发条弹簧46对复位柱42施加的弹性压力影响大于C型弹片33的弹性卡位影响,这样盘齿轮40逆向移动,盘齿轮40和控断齿轮41之间的传动中断,使板状辊3旋转半圈后静止,这样板状辊3收卷膜带5,使进气管10一侧的膜带5过滤段部分完成替换工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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