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一种电子元件的无尘车间的快速运输通道技术参考
文章来源：http://www.iwuchen.com/ 2018年04月02日 点击数：3797
技术领域
本发明涉及车间自动化，尤其涉及电子元件的无尘车间的快速运输通道。
背景技术
在目前的市场中，电子元件生产厂家所使用的车间厂房均采用无尘车间，防止电子元件被污染，在此情况下操作人员进入车间时就需要经过风洗室，通过风洗除尘来确保人员在进入车间时不会带入外界污染物。
在这样的情况下，许多生产原料同样需要送入车间，单单通过风洗室就无法满足货物运送的目的，各大厂家为解决此类问题均是采用另外的输送通道，这对于大型货物是必备的，但遇到油桶等小型货物，采用货物运输通道明显会浪费资源和效率，为企业生产带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种无尘车间快速运输通道，旨在可以将小型货物快速运输到无尘车间内部，不在通过人员风洗室或者货物专用通道进行运输，提高车间生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种无尘车间快速运输通道，包括输送组件、运输通道、外门和内门；所述的外门位于无尘车间墙壁内，同时位于所述的运输通道的一端，一侧与无尘车间墙壁固定连接，一侧向无尘车间外开启；所述的内门位于所述的运输通道的另一端，位于无尘车间内，一侧与所述的运输通道固定连接，一侧向无尘车间内开启；所述的运输通道贯穿无尘车间的墙壁，联通无尘车间内外；所述的输送组件位于所述的运输通道内，与所述的运输通道固定连接。
进一步的，所述的外门和内门上均设置有观察窗口，所述的观察窗口贯穿所述的外门或内门，周边与所述的外门或内门固定连接；所述的观察窗口内设置有观察玻璃，所述的观察玻璃设置不少于一个，固定连接在所述的观察窗口内部。
进一步的，所述的外门和内门处均设置有位置传感器，所述的位置传感器位于所述的外门和内门的开启侧，与所述的运输通道固定连接；两个所述的位置传感器相互制约，联通门锁，所述的外门和内门无法同时开启，在一扇门开启的前提下，另一扇门无法开启。
进一步的，所述的运输通道包括顶板、底板和侧壁；所述的顶板位于所述的运输通道的顶部，一端贯穿无尘车间墙壁，与所述的外门固定连接，一端延伸至无尘车间内部，与所述的内板固定连接；所述的侧壁位于所述的运输通道的两侧，与所述的外门和内门固定连接。
进一步的，所述的运输通道内设置有出风口，所述的出风口位于所述的运输通道的侧壁上，联通气源；所述的出风口设置有多个，均匀分布在所述的运输通道的侧壁上，同时所述的运输通道的两侧壁上的出风口对称分布。
进一步的，所述的运输通道的侧壁上设置有输送槽，所述的输送槽位置与所述的输送组件相对应，同时所述的输送组件配合装配在所述的输送槽内部。
进一步的，所述的运输组件包括传送带，运输板和限位杆；所述的传送带位于所述的运输通道的底板内部，与所述的底板固定连接；所的运输板位于所述的传送带上，与所述的传送带相配合，沿所述的传送带方向移动；所述的限位杆贯穿所述的运输板，与所述的运输通道相配合，跟随所述的运输板移动。
进一步的，所述的运输板上设置有限位块，所述的限位块位于所述的运输板的两侧，与所述的运输板固定连接；所述的运输板上还设置有限位槽，所述的限位槽贯穿所述的运输板，与所述的限位杆相配合。
进一步的，所述的传送带上设置有推动块，所述的推动块与所述的传送带固定连接，与所述的运输板相配合；所述的运输板底部设置有推动槽，所述的推动槽位置与所述的传送带上的推动板相对应，与所述的推动板相配合。
进一步的，所述的推动板和推动槽设置不少于两个，对称分布在所述的传送带和运输板上。
与现有技术相比，本发明提供的一种无尘车间快速运输通道，通过运输组件快速运送小型货物，同时在运输通道内进行风洗，有效去除外界带来的尘埃污染物，同时通过位置传感器控制内外门的开启和闭合的状态，保证无尘空间与外部隔绝，提高生产效率的同时也提高了防尘效果。
附图说明
图1示出本发明的主剖视图。
图2示出本发明的左视图。
图3示出本发明的的运输组件的剖视图。
图4示出本发明去除运输组件的剖视图。
其中：1.运输通道、2.输送组件、3.外门、4.内门、5.观察窗口、6.观察玻璃、7.把手、8.位置传感器、9.顶板、10.底板、11.侧壁、12.出风口、13.输送槽、14.运输板、15.传送带、16.限位块、17.限位槽、18.限位杆、19.推动槽、20.推动板、21.无尘车间墙壁。
具体实施方式
如图所示，一种无尘车间快速运输通道1，包括输送组件2、运输通道1、外门3和内门4；所述的外门3位于无尘车间墙壁内，同时位于所述的运输通道1的一端，一侧与无尘车间墙壁固定连接，一侧向无尘车间外开启，用于开启所述的输送通道，作为输送入口；所述的内门4位于所述的运输通道1的另一端，位于无尘车间内，一侧与所述的运输通道1固定连接，一侧向无尘车间内开启，用于开启所述的输送通道，作为输送出口；所述的运输通道1贯穿无尘车间的墙壁，联通无尘车间内外，最为运输的通道使用；所述的输送组件2位于所述的运输通道1内，与所述的运输通道1固定连接，作为自动运输装置用于传输货物。
进一步的，所述的外门3和内门4上均设置有观察窗口5，所述的观察窗口5贯穿所述的外门3或内门4，周边与所述的外门3或内门4固定连接，用于观察货物在所述的运输通道1内是否有倾斜翻倒的情况；所述的观察窗口5内设置有观察玻璃6，所述的观察玻璃6设置不少于一个，固定连接在所述的观察窗口5内部，用于隔绝外部灰尘等污染物，双层玻璃可以起到很好的防护作用。
进一步的，所述的外门3和内门4处均设置有位置传感器8，所述的位置传感器8位于所述的外门3和内门4的开启侧，与所述的运输通道1固定连接，用于检测所述的外门3或内门4是否关闭；两个所述的位置传感器8相互制约，联通门锁，所述的外门3和内门4无法同时开启，在一扇门开启的前提下，另一扇门无法开启，保证无尘车间内外不连通。
进一步的，所述的运输通道1包括顶板9、底板10和侧壁11；所述的顶板9位于所述的运输通道1的顶部，一端贯穿无尘车间墙壁，与所述的外门3固定连接，一端延伸至无尘车间内部，与所述的内板固定连接；所述的侧壁11位于所述的运输通道1的两侧，与所述的外门3和内门4固定连接。
进一步的，所述的运输通道1内设置有出风口12，所述的出风口12位于所述的运输通道1的侧壁11上，联通气源，用于进行风洗除尘；所述的出风口12设置有多个，均匀分布在所述的运输通道1的侧壁11上，同时所述的运输通道1的两侧壁11上的出风口12对称分布，保证货物各个方向均可以受到风洗。
进一步的，所述的运输通道1的侧壁11上设置有输送槽13，所述的输送槽13位置与所述的输送组件2相对应，同时所述的输送组件2配合装配在所述的输送槽13内部，用于配合所述的限位杆18，限制所述的运输板14的移动轨迹和位置。
进一步的，所述的运输组件包括传送带15，运输板14和限位杆18；所述的传送带15位于所述的运输通道1的底板10内部，与所述的底板10固定连接，用于提供传送动力；所的运输板14位于所述的传送带15上，与所述的传送带15相配合，沿所述的传送带15方向移动，用于承载被运输的货物；所述的限位杆18贯穿所述的运输板14，与所述的运输通道1相配合，跟随所述的运输板14移动，用于限制所述的运输板14的移动轨迹和位置。
进一步的，所述的运输板14上设置有限位块16，所述的限位块16位于所述的运输板14的两侧，与所述的运输板14固定连接，用于限制被运输货物在所述的运输板14上的位置；所述的运输板14上还设置有限位槽17，所述的限位槽17贯穿所述的运输板14，与所述的限位杆18相配合，用于限制所述的运输板14的运输轨迹。
进一步的，所述的传送带15上设置有推动块，所述的推动块与所述的传送带15固定连接，与所述的运输板14相配合，用于推动所述的运输板14移动；所述的运输板14底部设置有推动槽19，所述的推动槽19位置与所述的传送带15上的推动板20相对应，与所述的推动板20相配合，配合所述的推动板20，带动所述的运输板14运动。
进一步的，所述的推动板20和推动槽19设置不少于两个，对称分布在所述的传送带15和运输板14上，保证所述的运输板14在向两边来回运动时均受到动力推送。
使用时，打开所述的外门3，此时所述的位置传感器8感应到所述的外门3开启，通过电路将所述的内门4锁紧，使其无法打开，再将所述的输送组件2启动，所述的传送带15向所述的外门3转动，通过所述的推动板20和推动槽19将所述的运输板14移动至所述的外门3外侧，此时所述的限位杆18跟随所述的运输板14移动至所述的外门3一侧，被所述的侧壁11上的输送槽13阻拦，进而阻止所述的运输板14运动，所述的运输板14大部分已露出在所述的外门3外侧，围绕所述的限位杆18旋转，一侧触及地面，方便将货物搬至所述的运输板14上，同时货物放置所述的限位块16之间，便于运输时限制其位置和运动轨迹；此时反转所述的传送带15，将所述的运输板14移动至所述的运输通道1内部，此时关闭所述的传送带15和外门3，所述的位置传感器8检测到所述的外门3和内门4同时关闭，打开气源和出风口12，进行风洗除尘；完成后打开所述的内门4，开启所述的传送带15，通过所述的推动板20和推动槽19将所述的运输板14移动至所述的内门4外侧；此时所述的限位杆18跟随所述的运输板14移动至所述的内门4一侧，被所述的侧壁11上的输送槽13阻拦，进而阻止所述的运输板14运动，所述的运输板14大部分已露出在所述的内门4外侧，围绕所述的限位杆18旋转，一侧触及地面，便于搬取货物，此时货物输送完成。整个过程通过设备自动运送，节约人力成本，同时可以快速输送，提高工作效率。
本发明涉及车间自动化，尤其涉及电子元件的无尘车间的快速运输通道。
背景技术
在目前的市场中，电子元件生产厂家所使用的车间厂房均采用无尘车间，防止电子元件被污染，在此情况下操作人员进入车间时就需要经过风洗室，通过风洗除尘来确保人员在进入车间时不会带入外界污染物。
在这样的情况下，许多生产原料同样需要送入车间，单单通过风洗室就无法满足货物运送的目的，各大厂家为解决此类问题均是采用另外的输送通道，这对于大型货物是必备的，但遇到油桶等小型货物，采用货物运输通道明显会浪费资源和效率，为企业生产带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种无尘车间快速运输通道，旨在可以将小型货物快速运输到无尘车间内部，不在通过人员风洗室或者货物专用通道进行运输，提高车间生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种无尘车间快速运输通道，包括输送组件、运输通道、外门和内门；所述的外门位于无尘车间墙壁内，同时位于所述的运输通道的一端，一侧与无尘车间墙壁固定连接，一侧向无尘车间外开启；所述的内门位于所述的运输通道的另一端，位于无尘车间内，一侧与所述的运输通道固定连接，一侧向无尘车间内开启；所述的运输通道贯穿无尘车间的墙壁，联通无尘车间内外；所述的输送组件位于所述的运输通道内，与所述的运输通道固定连接。
进一步的，所述的外门和内门上均设置有观察窗口，所述的观察窗口贯穿所述的外门或内门，周边与所述的外门或内门固定连接；所述的观察窗口内设置有观察玻璃，所述的观察玻璃设置不少于一个，固定连接在所述的观察窗口内部。
进一步的，所述的外门和内门处均设置有位置传感器，所述的位置传感器位于所述的外门和内门的开启侧，与所述的运输通道固定连接；两个所述的位置传感器相互制约，联通门锁，所述的外门和内门无法同时开启，在一扇门开启的前提下，另一扇门无法开启。
进一步的，所述的运输通道包括顶板、底板和侧壁；所述的顶板位于所述的运输通道的顶部，一端贯穿无尘车间墙壁，与所述的外门固定连接，一端延伸至无尘车间内部，与所述的内板固定连接；所述的侧壁位于所述的运输通道的两侧，与所述的外门和内门固定连接。
进一步的，所述的运输通道内设置有出风口，所述的出风口位于所述的运输通道的侧壁上，联通气源；所述的出风口设置有多个，均匀分布在所述的运输通道的侧壁上，同时所述的运输通道的两侧壁上的出风口对称分布。
进一步的，所述的运输通道的侧壁上设置有输送槽，所述的输送槽位置与所述的输送组件相对应，同时所述的输送组件配合装配在所述的输送槽内部。
进一步的，所述的运输组件包括传送带，运输板和限位杆；所述的传送带位于所述的运输通道的底板内部，与所述的底板固定连接；所的运输板位于所述的传送带上，与所述的传送带相配合，沿所述的传送带方向移动；所述的限位杆贯穿所述的运输板，与所述的运输通道相配合，跟随所述的运输板移动。
进一步的，所述的运输板上设置有限位块，所述的限位块位于所述的运输板的两侧，与所述的运输板固定连接；所述的运输板上还设置有限位槽，所述的限位槽贯穿所述的运输板，与所述的限位杆相配合。
进一步的，所述的传送带上设置有推动块，所述的推动块与所述的传送带固定连接，与所述的运输板相配合；所述的运输板底部设置有推动槽，所述的推动槽位置与所述的传送带上的推动板相对应，与所述的推动板相配合。
进一步的，所述的推动板和推动槽设置不少于两个，对称分布在所述的传送带和运输板上。
与现有技术相比，本发明提供的一种无尘车间快速运输通道，通过运输组件快速运送小型货物，同时在运输通道内进行风洗，有效去除外界带来的尘埃污染物，同时通过位置传感器控制内外门的开启和闭合的状态，保证无尘空间与外部隔绝，提高生产效率的同时也提高了防尘效果。
附图说明
图1示出本发明的主剖视图。
图2示出本发明的左视图。
图3示出本发明的的运输组件的剖视图。
图4示出本发明去除运输组件的剖视图。
其中：1.运输通道、2.输送组件、3.外门、4.内门、5.观察窗口、6.观察玻璃、7.把手、8.位置传感器、9.顶板、10.底板、11.侧壁、12.出风口、13.输送槽、14.运输板、15.传送带、16.限位块、17.限位槽、18.限位杆、19.推动槽、20.推动板、21.无尘车间墙壁。
具体实施方式
如图所示，一种无尘车间快速运输通道1，包括输送组件2、运输通道1、外门3和内门4；所述的外门3位于无尘车间墙壁内，同时位于所述的运输通道1的一端，一侧与无尘车间墙壁固定连接，一侧向无尘车间外开启，用于开启所述的输送通道，作为输送入口；所述的内门4位于所述的运输通道1的另一端，位于无尘车间内，一侧与所述的运输通道1固定连接，一侧向无尘车间内开启，用于开启所述的输送通道，作为输送出口；所述的运输通道1贯穿无尘车间的墙壁，联通无尘车间内外，最为运输的通道使用；所述的输送组件2位于所述的运输通道1内，与所述的运输通道1固定连接，作为自动运输装置用于传输货物。
进一步的，所述的外门3和内门4上均设置有观察窗口5，所述的观察窗口5贯穿所述的外门3或内门4，周边与所述的外门3或内门4固定连接，用于观察货物在所述的运输通道1内是否有倾斜翻倒的情况；所述的观察窗口5内设置有观察玻璃6，所述的观察玻璃6设置不少于一个，固定连接在所述的观察窗口5内部，用于隔绝外部灰尘等污染物，双层玻璃可以起到很好的防护作用。
进一步的，所述的外门3和内门4处均设置有位置传感器8，所述的位置传感器8位于所述的外门3和内门4的开启侧，与所述的运输通道1固定连接，用于检测所述的外门3或内门4是否关闭；两个所述的位置传感器8相互制约，联通门锁，所述的外门3和内门4无法同时开启，在一扇门开启的前提下，另一扇门无法开启，保证无尘车间内外不连通。
进一步的，所述的运输通道1包括顶板9、底板10和侧壁11；所述的顶板9位于所述的运输通道1的顶部，一端贯穿无尘车间墙壁，与所述的外门3固定连接，一端延伸至无尘车间内部，与所述的内板固定连接；所述的侧壁11位于所述的运输通道1的两侧，与所述的外门3和内门4固定连接。
进一步的，所述的运输通道1内设置有出风口12，所述的出风口12位于所述的运输通道1的侧壁11上，联通气源，用于进行风洗除尘；所述的出风口12设置有多个，均匀分布在所述的运输通道1的侧壁11上，同时所述的运输通道1的两侧壁11上的出风口12对称分布，保证货物各个方向均可以受到风洗。
进一步的，所述的运输通道1的侧壁11上设置有输送槽13，所述的输送槽13位置与所述的输送组件2相对应，同时所述的输送组件2配合装配在所述的输送槽13内部，用于配合所述的限位杆18，限制所述的运输板14的移动轨迹和位置。
进一步的，所述的运输组件包括传送带15，运输板14和限位杆18；所述的传送带15位于所述的运输通道1的底板10内部，与所述的底板10固定连接，用于提供传送动力；所的运输板14位于所述的传送带15上，与所述的传送带15相配合，沿所述的传送带15方向移动，用于承载被运输的货物；所述的限位杆18贯穿所述的运输板14，与所述的运输通道1相配合，跟随所述的运输板14移动，用于限制所述的运输板14的移动轨迹和位置。
进一步的，所述的运输板14上设置有限位块16，所述的限位块16位于所述的运输板14的两侧，与所述的运输板14固定连接，用于限制被运输货物在所述的运输板14上的位置；所述的运输板14上还设置有限位槽17，所述的限位槽17贯穿所述的运输板14，与所述的限位杆18相配合，用于限制所述的运输板14的运输轨迹。
进一步的，所述的传送带15上设置有推动块，所述的推动块与所述的传送带15固定连接，与所述的运输板14相配合，用于推动所述的运输板14移动；所述的运输板14底部设置有推动槽19，所述的推动槽19位置与所述的传送带15上的推动板20相对应，与所述的推动板20相配合，配合所述的推动板20，带动所述的运输板14运动。
进一步的，所述的推动板20和推动槽19设置不少于两个，对称分布在所述的传送带15和运输板14上，保证所述的运输板14在向两边来回运动时均受到动力推送。
使用时，打开所述的外门3，此时所述的位置传感器8感应到所述的外门3开启，通过电路将所述的内门4锁紧，使其无法打开，再将所述的输送组件2启动，所述的传送带15向所述的外门3转动，通过所述的推动板20和推动槽19将所述的运输板14移动至所述的外门3外侧，此时所述的限位杆18跟随所述的运输板14移动至所述的外门3一侧，被所述的侧壁11上的输送槽13阻拦，进而阻止所述的运输板14运动，所述的运输板14大部分已露出在所述的外门3外侧，围绕所述的限位杆18旋转，一侧触及地面，方便将货物搬至所述的运输板14上，同时货物放置所述的限位块16之间，便于运输时限制其位置和运动轨迹；此时反转所述的传送带15，将所述的运输板14移动至所述的运输通道1内部，此时关闭所述的传送带15和外门3，所述的位置传感器8检测到所述的外门3和内门4同时关闭，打开气源和出风口12，进行风洗除尘；完成后打开所述的内门4，开启所述的传送带15，通过所述的推动板20和推动槽19将所述的运输板14移动至所述的内门4外侧；此时所述的限位杆18跟随所述的运输板14移动至所述的内门4一侧，被所述的侧壁11上的输送槽13阻拦，进而阻止所述的运输板14运动，所述的运输板14大部分已露出在所述的内门4外侧，围绕所述的限位杆18旋转，一侧触及地面，便于搬取货物，此时货物输送完成。整个过程通过设备自动运送，节约人力成本，同时可以快速输送，提高工作效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
原文来源： http://www.iwuchen.com/ 微信公众号：rfilter
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