技术中心
行业解决方案
随机文章选读
联系我们
  • 联系人:董先生
  • 联系电话:137-10902965

洁净管线施工技术措施

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2014年06月16日  点击数:2472

洁净管线施工技术措施

一、        编制说明

   根据医药行业对物料管洁净的高要求(240GRIT),在对部分物料管线施工中,拟采用MU型全自动焊接工艺,为保证质量,指导现场施工,特制定本技术措施。

二、        编制依据

(1)   上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目初步设计施工图。

(2)   《上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目施工组织设计》

1.      现代焊接手册及规范:  <GB235-97>、<GB50236-98>

三、        施工措施内容

3.1选材

   施工前应逐根检查需用的管段,不得使用成椭圆或因砸、压等外力作用至凹陷(瘪)的管子;管内侧应无油,尘土,泥等杂质;选用好的管子两端用粘胶布封闭,加以标识,并与其它材料隔离存放。

3.2管段预制

依据管线施工图,结合现场实际测量,确定管线走向,结构,布置,绘出管线空视图,设计好管线预制口及固定口,标出管线具体下料尺寸。确定出预制管段,对于不同预制分段间的连接;为保证焊缝背面充氩保护效果及施工与维修方便,宜在此处增设一对活套法兰,两端的翻边短管与预制管段可一同焊接。

3.3管子切割

   依据管线结构图,采用型钢切割机切割,并用半圆锉刀磨去管内侧毛刺,飞边,检查管口平直度,保证下好料的管子要及时封闭两端。

3.4管段组对:点焊

3-4-1 管段组对时,应对管子,管件(含活套法兰的翻边短管)等进行清洗,除去管、管件内侧及焊接面内油污残杂和沾附物;

3-4-2 依照管线结构图进行管段的组对、点焊,组对间隙C=0.25mm,错边量≤0.2mm。对需穿越楼板,墙壁的管段,在组对时要先将保护套管套入管段中,套管直径先用:当洁净管线直径为DN=50mm(2”)时,套管直径为3“,当管线直径为DN=25mm(1“)时,套管直径为2”。套管长度:露出楼面或墙面约50mm即可。点焊时,采用TIG焊接方法并须对焊缝背面充氩保护,管径DN=50mm(2“)时,需点焊4点:管径=25mm(1”)时,需点焊3点,点焊肉须沿焊缝圆周方向均布。点焊电流I=30-35A,快速施焊,确保焊点熔池较浅,点焊焊肉不至透入焊缝根部。点焊完毕,复查管、管件组对尺寸,确保组对精度。

3-4-3 对已组焊成整体的预制管线进行预制分项检查,各项质量指标见附表(1),其中需重点检查:(1)阀门安装位置及手柄方向要便于操作:(2)水平管线坡向要正确且坡度》3%0;检查合格后再按照预制管线各段进行编号和标识,然后依次松开各管段间的连接法兰螺栓,将各管段拆卸下来,并及时用粘胶布封闭管口。                                  

3-4-4 利用角向砂轮机(配薄型砂轮片)对管段点焊缝外表面进行打磨,磨去加强高部分,保证焊口平直。然后将各管段外送自动氩弧焊焊接车间备焊。

3?5:预制焊口焊接:

3-5-1:预制管段焊接前,先制作一批管?管、管?管件对接焊接试件(管径分别为2"及1"),包括管径=2“和1“的管-管对接焊口各1道和直径分别为2”、1“的管子与管件(三通或弯头)对接焊口各1道,前者采用MUTV64型自动氩弧焊(自熔型)焊接方法;后者采用MUIV64填丝型自动氩弧焊方法进行试焊,焊接位置为2-G或5-G。当管件壁厚比管壁厚时,需对管件内壁进行车削加工(切削角为15*),以保证管件与管子内壁齐平。试件焊接时,根据不同的接头形式,采用相应的焊接工艺参数,对焊好的每一个试件先要进行外观质量检查,要求:(1)焊缝成型光滑、美观;(2)焊缝全熔透且焊根透出高度〈0。4mm。  调整焊接工艺参数IA.UV.Vm/min并对所得焊缝质量进行检查、比较和分析,直至得到满意的合格焊缝。记录各项焊接工艺参数,并据此编制出预制管段焊接作业工艺卡(指导书),连同合格的试件报送业主及监理公司认可。

3-5-2:根据上述工艺试验选定的参数,对预制管段进行焊接;管内侧须先充氩5-10分钟;在焊接任一道焊口时,其它焊口需用粘胶布封闭,直到依次焊接完毕。当焊接管-管件焊口时,焊接夹头应安装在直管段一侧,以保证焊头能自如环绕焊口施焊。

3-5-3:每焊完一道焊口,都要对焊缝成形质量进行检查,对预制管段焊口分布图上由质检员指定的射线探伤焊口要进行探伤。当焊缝出现下列情况:(1)未焊透(局部)(2)气孔和缩孔;(3)熔合不良;可用自熔型(不填丝)钨极氩弧焊焊接方法进行重熔,以消除上述缺陷;若焊缝出现:(1)裂纹;(2)过烧;(3)熔透过深(焊缝背面高度)0。4mm);(4)焊缝错口》0.55mm时,必须针对以上缺陷进行分析、总结其形成原因,制定相应的工艺措施,并对焊缝进行返工。

   3-5-4:对预制管段各焊口焊接及检查完毕,即可对各予制管段外侧焊缝进行酸洗,钝化处理。

3—6:管线复装:

3-6-1                  依据管线施工图,对各预制管段进行最终的装配,法兰垫片选用PTFE垫,碳钢管架与不锈钢管中间用石棉橡胶板予以隔离。

3-6-2                  预制管段与设备连接的固定焊口,可采用现场MUIV64自熔焊或手工钨极氩弧焊(TIG)自熔焊最后施焊;焊缝的检查要求同上。

四、资源配备:

(1)人员配备:.

 MU-AUTOMATIG操作员

TIG

技术员

质检员

管工

普工

1

1

1

1

2

3

 

(2)工机具配备

名   称

规  格

单   位

数  量

备   注

 

精密自动焊机

MUIV—64

1

 

 

氩弧焊机

WS2—250

1

 

 

型钢切割机

Φ400

1

 

 

角向磨光机

Φ100

1

 

 

(半)圆锉

L=200

2

 

 

扳手

12”

4

 

 

角尺

L=200

2

 

 

手锤

W=2P

4

 

 

线坠

 

2

 

 

不锈钢丝刷

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、质量保证措施

(1)        管段正式焊接前,必须先制作相同接头型式的试件进行工艺试验,制定合适的焊接工艺。

(2)        TIG点焊及MUIV-TOMATIG(填丝及自熔型)焊接时,焊缝背面必须充氩保护,焊缝附近区域须彻底清除油、锈、泥土、沙灰等其他杂质;自动焊时焊接夹头与管壁间应接触良好,施工中要注意轻拿轻放,不得损伤管子。

(3)        加强质量跟踪检查,消除可能存在的质量隐患。

六  安全技术措施     

(1)        建立健全安全管理制度,按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88及〈〈建筑施工安全检查平分标准〉〉JGJ59—88,加强施工现场安全巡视和检查工作;重点防范电击及高空坠落和落体打击事故。

(2)        坚持向班组安全技术交底制度,杜绝违章作业现象。

更多
相关文章:
某药厂制剂车间洁净室施工方案
洁净车间方案与报价设计说明案例
医院净化工程施工组织设计方案说明(案例)
洁净管道清洗钝化施工方案

上一条:洁净室施工管理要求下一条:冻干车间洁净室技术要求
首页 | 关于我们 | 解决方案 | 工程案例 | 客户中心 | 洁净室标准 | 技术中心 | 联系我们
深圳、佛山、东莞、中山、江门、惠州、广州净化工程公司|无尘车间|洁净室|无尘室|净化厂房|洁净厂房|洁净车间|洁净棚|GMP车间|GMP厂房等空调洁净工程施工及服务
拓展阅读:10万级净化车间标准|实验动物房|中央厨房|洁净室换气次数|洁净手术室规范|GMP洁净度等级|食品生产卫生规范|洁净厂房施工要点|无尘车间着装规范
Copyright © 2012-2018