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一种洁净室用净化板开洞板结构
技术领域
本实用新型涉及洁净室安装技术领域，具体涉及一种洁净室用净化板开洞板结构。
背景技术
目前，洁净室技术根据客户要求对微粒、有害空气、细菌等污染物作有效控制，满足产品加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面需求，在半导体、光电、生物医药、精细化工、航天航空、食品加工等行业得到广泛应用。
目前，开洞板使用焊接连接将加强筋与弓形龙骨进行连接固定，在焊接这个过程中，容易产生焊接变形导致无法达到产品工艺要求，并且焊接完成后，需打磨焊缝，增加工人劳动力，降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种洁净室用净化板开洞板结构，实现降低人工成本，提高加工效率的目的，并且可以解决目前存在的客户痛点。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种洁净室用净化板开洞板结构，包括支撑架，支撑架是由弓形龙骨和镀锌转角插接形成的四边形框架，框架内其中一组正对的两弓形龙骨之间连接有与与两边均垂直的两个长加强筋，两个长加强筋之间垂直连接有两个短加强筋，长加强筋的两端与弓形龙骨连接处、短加强筋的两端与长加强筋连接处均通过免焊接连接件卡接，两短加强筋与两长加强筋之间形成框架开洞，框架内部与框架开洞外周之间填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板。
进一步的，长加强筋和短加强筋均为加强板，加强板长度方向的两边分别通过二次弯折形成倒L形折弯，加强板在两倒L形折弯之间形成有槽体。
长加强筋和短加强筋均为加强板，一般为铝制型材，通过两边二次弯折形成倒L形折弯，一方面增强加强筋的强度，另一方面通过折弯形成的槽体用于与免焊接连接件进行卡接安装。
进一步的，免焊接连接件包括第一卡板和第二卡板，第一卡板与第二卡板垂直设置，第一卡板与第二卡板垂直的两边分别折弯形成折板，第一卡板通过两折板卡接在长加强筋或短加强筋的槽体内；第二卡板与第一卡板垂直的两边分别向外延伸有延伸卡板，第二卡板通过延伸卡板卡接在弓形龙骨的弓形槽内或长加强筋的槽体内。
免焊接连接件通过第一卡板上的折板与第二卡板上延伸卡板分别将弓形龙骨与长加强筋，以及长加强筋与短加强筋进行卡接连接，弓形龙骨与长加强筋、长加强筋与短加强筋之间的快速拼接并实现了稳定卡接，不需要焊接工序。
进一步的，第一卡板与第二卡板通过折弯一体成型。
第一卡板与第二卡板折弯一体成型，不仅强度高，而且加工方便，降低成本。
进一步的，第一卡板与第二卡板在折弯处的两端分别开设有用于卡接弓形龙骨边缘的开口槽。
第一卡板与第二卡板在折弯处的两端分别设置开口槽，可在卡接过程中利用开口槽卡入加强板的倒L形折弯或者弓形龙骨的边缘上，使得卡接后更加稳定。
进一步的，两折板在远离第二卡板的一角设有相同的倒斜角。
通过设置倒斜角可便于第二卡板的折板卡入加强板的槽体内。
本实用新型的有益效果：
通过设置免焊接连接件进行卡接既能完成弓形龙骨与长加强筋、长加强筋与短加强筋之间的快速拼接，又能保证整体结构的垂直度，还能保证整体结构强度，解决弓形龙骨与折弯加强筋、折弯加强筋与折弯加强筋组对时需要焊接的问题，不再需要焊接的工序，从而降低人工成本，提高加工效率，解决目前存在的客户痛点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中免焊接连接件的结构示意图。
图3为本实用新型中弓形龙骨的截面图。
图4为本实用新型中加强板的截面图。
图中所示：
1、支撑架，2、弓形龙骨，3、镀锌转角，4、长加强筋，5、短加强筋，6、免焊接连接件，7、槽体，8、倒L形折弯，9、第一卡板，10、第二卡板，11、延伸卡板，12、折板，13、倒斜角，14、开口槽，15、框架开洞，16、弓形槽，17、加强板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种洁净室用净化板开洞板结构，包括支撑架1，支撑架1是由弓形龙骨2和镀锌转角3插接形成的四边形框架，弓形龙骨2为常用的龙骨，其截面呈弓形，一般为铝制型材。
如图1所示，框架内其中一组正对的两弓形龙骨2之间连接有与两边均垂直的两个长加强筋4，两个长加强筋4之间垂直连接有两个短加强筋5，长加强筋4的两端与弓形龙骨2连接处、短加强筋5的两端与长加强筋4连接处均通过免焊接连接件6卡接。两短加强筋5与两长加强筋4之间形成框架开洞15，框架1内部与框架开洞15外周之间填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板。两长加强筋4对称设置框架1内，两短加强筋3对称设置在两长加强筋4之间，框架开洞15与框架1同心。
长加强筋4和短加强筋5均为加强板17，加强板17长度方向的两边分别通过二次弯折形成倒L形折弯8，加强板在两倒L形折弯8之间形成有槽体7。如图4所示，为了增大与折板12的接触面积，倒L形折弯8可再进行一次弯折，形成与折板12贴合的折耳。
免焊接连接件6包括第一卡板9和第二卡板10，第一卡板9与第二卡板10垂直设置，在本实施例中，第一卡板9与第二卡板10通过折弯一体成型，第一卡板9与第二卡板10在折弯处的两端分别开设有用于卡接弓形龙骨2边缘的开口槽14。
第一卡板9与第二卡板10垂直的两边分别折弯形成折板12，两折板12在远离第二卡板10的一角设有相同的倒斜角13。
第一卡板9通过两折板12卡接在长加强筋4或短加强筋5的槽体7内；第二卡板10与第一卡板9垂直的两边分别向外延伸有延伸卡板11，第二卡板10通过延伸卡板11卡接在弓形龙骨2的弓形槽内或长加强筋4的槽体7内。
本实用新型在使用时，其拼装顺序如下：
利用弓形龙骨2与镀锌转角3拼接好支撑架1，呈四边形框架，将免焊接连接件6的第一卡板9通过两侧的折板12卡入长加强筋4的两端部，然后将长加强筋4放入框架内，通过转动长加强筋4，使得长加强筋4两端的免焊接连接件6的第二卡板10两端的延伸卡板11可以竖向卡入弓形龙骨2的弓形槽内，并与弓形龙骨2的两个倒L形折弯8卡紧；将免焊接连接件6的第一卡板9通过两侧的折板12卡入短加强筋5的两端部，然后以上述同样的方式将短加强筋5卡接安装在两长加强筋4之间，完成后两短加强筋5与两长加强筋4之间形成框架开洞15，然后在框架1内部与框架开洞15外周之间的孔隙内填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板，面板两面粘接在支撑架1的正面和背面。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
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