一种新型模块化洁净窗结构

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2020年07月11日  点击数:143
一种新型模块化洁净窗结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及一种新型模块化洁净窗结构。

背景技术

传统中空玻璃洁净窗安装采用“中”字型铝条与板材安装,板材与窗龙骨均有与“中”字型铝条配套的凹槽,“中”字型铝条两侧凸起卡在凹槽内,安装时需要从一侧展开顺序安装,边安装板材,边安装窗户。此种作业模式首先严重影响施工安装效率,其次板材、窗户由于定制加工周期不同,也会影响施工。

另外,目前洁净室用洁净视窗龙骨由于要综合考虑结构强度与功能性透气孔要求,多数采用不同材料的组合形式或减少透气孔的加工数量方式实施,采用组合的形式由于是不同材料分别加工,最终进行组合与装配,工序复杂,制作周期长且加工效率有限,另外对于减少透气孔的加工方式,由于透气孔数量的减少势必造成龙骨内干燥剂与空气的交换效率下降,最终会影响洁净视窗最终的防起雾效果,从而影响窗户的质量。

洁净室视窗多数采用预先安装墙板最后安装窗户,这就要求窗户具有后期安装并卡紧固定的功能,对于传统的后按卡紧,由于内卡条与龙骨没有有效固定,有时会产生偏移现象,因此市场上还需要更佳的解决方案与技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供一种新型模块化洁净窗结构,解决中空玻璃洁净视窗透气孔加工难度、效率、质量与安装等方面难题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

提供一种新型模块化洁净窗结构,包括洁净窗龙骨和与龙骨相配合的固定件,洁净窗龙骨包括龙骨主板、用于与固定件连接并与龙骨主板相对设置的连接槽、用于与玻璃进行胶粘固定的玻璃固定结构,以及设置在连接槽与玻璃固定结构之间且用于容纳结构胶的结构胶槽,

连接槽、玻璃固定结构、结构胶槽和龙骨主板一体成型且四者围合形成有用于放置干燥剂的容置腔,龙骨主板与玻璃间留有透气通道,且龙骨主板与玻璃固定结构在连接处通过开设固定槽形成有厚度减弱区,厚度减弱区在固定槽内开设有将透气通道与容置腔连通的透气孔;

连接槽内滑动设置有与固定件配合的弹性卡条结构,弹性卡条结构在自然状态下伸出连接槽且在受力压缩后进入连接槽内。

龙骨作为洁净视窗主框架起到结构受力、连接的主体的作用,本方案的龙骨通过连接槽、玻璃固定结构、结构胶槽和龙骨主板一体成型,同时形成容置腔,用于填放干燥剂,龙骨主板与玻璃固定结构在连接处通过开设固定槽形成有厚度减弱区,并在固定槽开设透气孔,一体结构增强了龙骨的强度,同时设置厚度减弱区解决主龙骨透气孔加工问题;弹性卡条与龙骨形成弹性凸出结构,可实现与固定件如窗户的连接,安装时将卡条压入至龙骨连接槽内,当安装就位后卡条对应在固定件的凹槽位置,依靠内部弹簧片实现凸出归位,实现与固定件的卡紧固定,从而实现洁净视窗具备后期安装的功能。

进一步的,所述的弹性卡条结构包括卡条和弹簧,卡条通过弹簧与连接槽活动设置,连接槽在其开口处设有外卡齿,卡条上设有与外卡齿配合且用于对卡条在连接槽内行程限位的内卡齿;弹簧的一端与卡条固定,弹簧的另一端与连接槽固定。

齿条通过弹簧滑动设置在连接槽内,通过压缩弹簧可以将齿条存放压缩到连接槽内隐藏,卡条的端部设置内卡齿配合连接槽开口处的外卡齿,弹出状态时,卡条的内卡齿与外卡齿形成外限位,保证卡条滑动时不脱出连接槽;压缩状态时卡条的内卡齿与弹簧限位齿形成内限位。

进一步的,所述的容置腔包括设置在连接槽两侧的第一容置腔和第二容置腔,第一容置腔、第二容置腔通过中空的连接部连接,连接部形成连接槽的一部分。

进一步的,所述的玻璃固定结构包括第一固定面和第二固定面,第一固定面和第二固定面分别设置在所述洁净窗龙骨两侧。

第一固定面和第二固定面分别设置在所述洁净窗龙骨两侧,分别与两侧的玻璃接触,通过胶粘方式与玻璃进行固定,便于洁净窗的安装。

进一步的,所述的第一固定面和第二固定面为平面,所述平面上设置有多个凹槽。

通过设置凹槽,提高结构胶粘接强度,加强增加龙骨与结构胶间的摩擦力与密封性,从而保证视窗玻璃与龙骨的密封性能。

进一步的,所述的结构胶槽包括第一结构胶槽和第二结构胶槽,第一固定面向远离龙骨主板的方向延伸,形成第一容纳槽的一部分;第二固定面向远离龙骨主板的方向延伸,形成第二容纳槽的一部分。

作为优选,所述的第一容纳槽的一部分和第二容纳槽的一部分为凸点爪结构。

通过凸点爪设计,加大结构胶与龙骨的粘接性能,从而加大视窗玻璃与龙骨的胶黏强度。

本实用新型的有益效果:

设计一种新型模块化洁净窗结构,该洁净窗的龙骨包括玻璃固定结构、连接结构和结构胶槽。使用该洁净窗龙骨可以进行两面玻璃的装配,使两层玻璃之间形成空隙,从而形成洁净窗。

本方案的洁净窗龙骨通过连接槽、玻璃固定结构、结构胶槽和龙骨主板一体成型,保证了龙骨结构强度同时无需额外配件,减少生产环节,提高了生产效率,干燥剂容置槽通过连接薄弱区的固定槽开透气孔,加工方便,解决中空玻璃洁净视窗透气孔加工难度、效率、质量与安装等方面难题。

首先通过设置干燥剂透气盖条,与主框架龙骨的干燥剂放置槽组合形成干燥剂空腔,用于填放干燥剂,透气盖条采用薄铝板制作,自带透气孔,解决龙骨透气孔加工问题、

另外洁净窗龙骨与板材连接处设计一弹性卡条结构,弹性卡条与龙骨形成弹性凸出结构,可实现与周边板材或窗户的连接。安装时将卡条压入至龙骨的连接槽内,当安装就位后卡条对应在临近板材或窗户凹槽位置,依靠内部弹簧卡片实现凸出归位,实现与临近板材或窗户的卡紧固定,从而实现洁净视窗具备后期安装的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实施例的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中洁净窗的连接安装示意图;

图2为本实用新型的洁净窗安装结构示意图;

图3为图2中骨架与玻璃的安装结构示意图;

图4为图3中洁净窗龙骨的结构示意图;

图5为图2中弹性卡条结构的结构示意图。

图中所示:

1、视窗玻璃,2、龙骨,3、固定件,4、龙骨主板,5、连接部,6、连接槽,7、玻璃固定结构,8、结构胶槽,9、结构胶,10、干燥剂,11、透气通道,12、固定槽,13、卡条,14、弹簧,15、凸点爪,16、容置腔,17、外卡齿,18、凹槽,19、限位齿,20、固定座,21、内卡齿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种新型模块化洁净窗结构,包括洁净窗龙骨2和与龙骨2相配合的固定件,该洁净窗龙骨2可以用于制作洁净窗结构,可以使用两层玻璃1配合洁净窗龙骨2使两层玻璃1之间形成一定的间隙,两层玻璃1之间的空隙通过洁净窗龙骨2形成密封。

如图2所示,包括洁净窗龙骨2和与龙骨2相配合的固定件3,洁净窗龙骨2包括龙骨主板4、用于与固定件3连接并与龙骨主板4相对设置的连接槽6、用于与玻璃1进行胶粘固定的玻璃固定结构7,以及设置在连接槽6与玻璃固定结构7之间且用于容纳结构胶9的结构胶槽8。

连接槽6、玻璃固定结构7、结构胶槽8和龙骨主板4一体成型且四者围合形成有用于放置干燥剂的容置腔16,龙骨主板4与玻璃1间留有透气通道11,且龙骨主板4与玻璃1固定结构在连接处通过开设固定槽12形成有厚度减弱区,厚度减弱区在固定槽12内开设有将透气通道11与容置腔16连通的透气孔,如图3箭头方向所示为空气的流动路径;

连接槽6内滑动设置有与固定件3配合的弹性卡条结构,弹性卡条结构在自然状态下伸出连接槽6且在受力压缩后进入连接槽6内。

所述的弹性卡条结构包括卡条13和弹簧14,卡条13通过弹簧14与连接槽6活动设置,连接槽6在其开口处设有外卡齿17,卡条13上设有与外卡齿17配合且用于对卡条13在连接槽6内行程限位的内卡齿21;弹簧14的一端与卡条13固定,弹簧14的另一端与连接槽6固定,如图2所示,弹簧14的两端分别连接固定座20,在卡条13内部和连接槽6内部分别设有用于与固定座20配合使弹簧14固定的限位齿19。

所述的容置腔16包括设置在洁净窗龙骨两侧的第一容置腔和第二容置腔,所述的容置腔16包括设置在连接槽两侧的第一容置腔和第二容置腔,第一容置腔、第二容置腔通过中空的连接部5连接,连接部5形成连接槽6的一部分。

第一容置腔和第二容置腔内填充干燥剂10并在洁净窗龙骨的两端部分别留有空间,用于放置角码,使得两个龙骨实现连接。

所述的玻璃固定结构7包括第一固定面和第二固定面,第一固定面和第二固定面分别设置在所述洁净窗龙骨两侧。如图2所示,在装配过程中,第一固定面和第二固定面分别固定一面玻璃1,本申请实施例中的洁净窗结构可以使用丁基胶作为玻璃1和洁净窗龙骨2的粘结剂。装配时,在第一固定面和第二固定面上设置丁基胶后,将需要固定的玻璃1固定在第一固定面或第二固定面上。

在另一种实施方式中,为了使玻璃1与第一固定面或第二固定面的粘接更牢固,可以所述第一固定面和第二固定面设置为平面,并在所述平面上设置多个凹槽18。通过在第一固定面和第二固定面上设置凹槽18,可以增大丁基胶与第一固定面和第二固定面的接触面积,在丁基胶固化后,使玻璃1与第一固定面或第二固定面的粘接更为牢固。

如上所述,洁净窗龙骨2可以通过第一固定面和第二固定面与两层玻璃1进行固定,为了避免外部污渍进入到两层玻璃1之间的空隙,如图3所示,还可以在洁净窗龙骨2与玻璃1之间涂覆结构胶进行密封。

所述的结构胶槽包括第一结构胶槽和第二结构胶槽,第一固定面向远离龙骨主板的方向延伸,形成第一容纳槽的一部分;第二固定面向远离龙骨主板的方向延伸,形成第二容纳槽的一部分。

所述的第一容纳槽的一部分和第二容纳槽的一部分为凸点爪15结构,通过凸点爪15设计,加大结构胶9与龙骨2的粘接性能,从而加大视窗玻璃1与龙骨2的胶黏强度。

本实用新型的模块化洁净窗构造设计为龙骨2、弹性卡条结构和玻璃三大部分及其附配件组成;

龙骨2以龙骨主板4做为主骨架,首先起到承担各部分连接及构造的主要作用,其次是洁净视窗固定与受力的安全保障。

龙骨2在中空玻璃1空腔内侧设置两道干燥剂容置腔16,通过在龙骨主板4与玻璃固定结构7连接处设置厚度减弱区的固定槽12,在固定槽12开设透气孔,解决龙骨2因需具有一定强度带来的无法制作小孔径透气孔、加工难度大、效率低、只能采用大粒径干燥剂、干燥剂粉尘污染玻璃1和无法批量化生产的问题,同时可实现批量化生产。

通过与龙骨2的干燥剂容置腔16组合形成干燥剂空腔,相比于传统洁净窗的干燥剂容置腔更大,可填充更多的干燥剂7,起到干燥剂7与中空玻璃1内空气充分交换的目的,进一步提高中空玻璃1的一定的防结露性能。

模块化洁净窗固定设计为在龙骨2外侧设计一弹性卡条结构,卡条13依靠弹簧14支撑形成弹性构造,压缩弹簧14即可使卡条13进入连接槽6内,从而解决传统中空玻璃洁净窗安装采用“中”字型铝条与板材安装,必须安装时边安装板材,边安装窗户,以提高施工安装效率和解决交期、订货期互相影响的问题。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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