什么是净化空调系统?
什么是净化空调系统?
摘要:文章讲述了净化空调系统的用途、分类，并论述了净化空调系统的设计、施工、验收、管理。
关键词：净化空调 设计 施工 验收 管理
定义：为了使洁净室内保持所需要的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。
空气净化的重要性
空气净化是研究产品工艺和科学实验与其环境的关系,防止产品的生产以及科研的成果受其环境因素的干扰和影响,保护被加工的产品和科研的成果不受有害的污染物质污染的专门技术.对于生物洁净技术而言,不仅仅是保护 被加工的产品和科研成果,还要保护操作人员的安全和周围环境的安全。
空气洁净度等级标准
ISO14644-1（国际标准）
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空气洁净 度等级(N) |
大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子） |
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0.1um |
0.2um |
0.3um |
0.5um |
1.0um |
5.0um |
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ISO Class1 |
10 |
2 |
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ISO Class2 |
100 |
24 |
10 |
4 |
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ISO Class3 |
1,000 |
237 |
102 |
35 |
8 |
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ISO Class4 |
10,000 |
2,370 |
1,020 |
352 |
83 |
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ISO Class5 |
100,000 |
23,700 |
10,200 |
3,520 |
832 |
29 |
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ISO Class6 |
1,000,000 |
237,000 |
102,000 |
35,200 |
8,320 |
293 |
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ISO Class7 |
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352,000 |
83,200 |
2,930 |
净化空调用途
主要用于制药、化学化工、医院手术室、负压病房，动物房、医疗器械、食品饮料、无菌实验室、P级实验、GMP净无 菌手术室，层流病房，GMP净化车间，电子无尘车间，饮料灌装车间，QS食品净化车间，纯净水灌装车间，恒温恒湿实验室，除尘车间，自流坪地面，LG卷材地面，无菌灌装车间，净化空调机组，等，主要功能为了保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内。使得室内空气保持一个良好的环境。
系统基本构成
洁净空调系统基本由下列设备构成
1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备；
2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路；
3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。
净化空调系统的分类
洁净空调系统一般分为三大类：
1、集中式洁净空调系统 ：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。
2、分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。
3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。
人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。
净化空调的设计要求
1．送风风量:
用以稀释室内污染物,保持生产区环境要求的洁净 空所送风量,应取下列最大值。
为保持室内洁净级别所需风量,包括为满足15-20分钟洁净室自净时间所需风量;根据热,湿负荷计算确定的风量;向洁净室供给的新鲜空气量，风量控制采用变频控制。
2．换气次数:
即为每小时进入空间的风量除以该空间的体积。
3．送风,回风/排风
a:D级以上的区域的风口要求顶送侧下回。
b:送风口一般在天花板上等间距分布。
c:气闸室和更衣室送风口应分布于该区的”净”侧,回风分布在”脏”侧。
d:回风口应在工作台面高度下方,下边离地板不少于10厘米。
e:回风口的位置沿洁净室房间的长边两侧均匀分布,回风口的数目”越多越好”,确保气流的均匀性。
f:产生粉尘,有机溶媒,有害物质,异味或挥发性气体,病原体操作区等的区域不能回风须排风处理。
g:送风,回风/排风管道均应安装风量调节阀,以确保正确的风量平衡。
h:排风应有防止室外气体倒灌的措施。
i:高致敏性药品,生物安全性药品的排风需经高效过滤器过滤后排放。
j:排放含有易燃,易爆气体的局部排风系统应采取防火防爆措施。
4．温度,湿度
洁净室的温度与相对温度应与药品生产要求相适应,应保证药品的生产环境和操作人员的舒适感。
5．压差
为了防止脏空气污染干净空气,重要的方法是使高级别区域的空气流向低区域,形成不同区域的级别梯度。
6．风口,风管
新风口底部应离地面不少于3米;如果新风口设置在屋面上,为避免屋面上的灰尘的影响,应该高出屋面1米以上。新风口水平方向应离排风口10米以上并位于排风口上风侧;垂直方向在排风口6米以下，新风口风速不大于5米/s,以3-4米/s进风口要装有百叶和丝网,以防止鸟及昆虫进入。风机和设备进出风口处的风管不宜急剧转弯,急剧变径;必要时弯头等处应设导流叶片，风管要密封,保温且标示流向风管进风的位置志排风的风口的位置应不交叉影响。
7,空气过滤器
初效过滤器(G1-G4),中效过滤器(F5-F9),高效过滤器(H10-H14)。
8:气流组织
A 气流方向要适应微粒自然沉降的方向;
B 保持定向流;
C 避免一种工序处于另一种工序的下风口;
D 避免产生涡流,特别是涡流产生在操作区;
E 层流罩尽可能不采用上回方式;
F 背景乱流不能影响局部单向流。
净化空调的施工
净化空调安装质量是净化工程成功的关键部分工程，我们将全面执行GB50243---2002《 通风与空调工程施工验收规范》和JGJ71---90《洁净室施工及验收规范》。
1.4.1 净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。
1.4.2 净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能在风管外部，绝不能在内部。
1.4.3 净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。
1.4.4 在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。
1.4.5 净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100┨以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。
1.4.6 净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。
1.4.7 风管安装使用厚5┨的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接 的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业浩然涤剂。
1.4.8 净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。
1.4.9 洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦拭，用白绸布擦拭检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。
1.4.10 高效过滤器的运输、存放也直接影响它的质量，必须保持它箭头所示方向朝上，只有在做好卫生并已调试通风的干净厂房内才可将过滤器的外包装拆开，再次检查并对安装部位做好卫生工作，清洗好密封件、紧固件等部件后再打开包装开始安装。安装衣必须对过滤器进行检验，确保符合现行国家标准。
1.4.11 净化空调机组的安装必须注意以下几条：
（1）组合式空调机组各部件的清理卫生，外观及品牌检验必须符合要求并做好记录；
（2）调平基础平台，垫以橡胶板减振，各功能段连箱要严密；
（3）注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封；
1.4.12 净化空调系统扩散孔板待每个高效过滤器扫描捡漏合格后才可安装，未尽要求参见本公司安装操作规范。
1.4.13 穿越洁净室的所有管道应加以套管，
并填表充不燃不产尘的密封材料封闭，以保证洁净室的密闭性。要注意一不能在洁净区内使用易产尘保温材料，二不能用空心铆钉固定保温装饰屋。
1.5 洁净室隔断吊顶装饰工程
净化工程的隔断吊顶结构均采用白色岩棉彩钢板等。
1.5.1 彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。
1.5.2 在吊架布置及吊顶板固定设计荷载大于80Kg/┫，因此，大跨度的吊顶结构设有钢制大梁以保证技术夹层不设马道，检修人员直走顶板上而不引起变形。大跨度的洁净室必须按经验设一定的拱度，并设置一定数量的下压顶吊杆。
1.5.3 制药行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。圆弧过渡铝合金型材详见技术附图。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。
1.5.4 洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不设门槛，便于和产物料的进出、运输。
1.5.5 洁净室的调整。进入系统调整阶段，通过“风速测定法”“基础对比法”，搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。
1.5.6 洁净室各分部工程的外观检查应符合以下要求：各种管道、净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合规定；过滤器安装可靠密封；各类阀件安装严密，调节灵活，操作方便；室内一切设施干净不积尘；送回风口、照明、各类管线穿越维护结构的封与流动资金室内明装管线的保护措施及各种刷油保温工程，均应符合规范要求。
1.5.7 单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。检测人员必须穿洁净工作服，尽量少在室内走动，按洁净室竣工验收检测项目逐一检测并作好莱坞运行记录。
1.5.8 单机试运转、系统联合试运转、动态或静态条件下的洁净室性能性检测和调整以及有关的施工检查记录审查合格后，应及时组织设计、建设和施工单位共同组织验收。
1.6 动力及照明工程
电器照明安装除按《电器装置安装工程施工及验收规范》GB50245-96到GB50259-96执行，还要执行JGJ71-90《洁净室施工验收规范》。
1.6.1 首先组织工程技术人员熟悉图纸，吃透设计意图，进行技术交底，作到有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。气配线按GBJ232-82第十三章执行。敷设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。线管穿越围护结构的安装另见详图，具体步骤参见公司安装手册。
1.6.2 电线、线管和电缆敷设按设计图严谨组织，电缆敷设前必须核对设计无误，用500V
摇表测量绝缘电阻，合格后方可放线，并逐一挂上写有电缆编号、规格、型号的标志牌。
1.6.3 洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都不得要采取密封措施。
1.6.4 部分有防爆设计的电器施工，必须严格按照有关现行消防规范组织施工。
1.7 提交文件
积累施工文件、技术资料是工程管理不可缺少的部分。洁净室竣工验收时，施工单位应向业主提交竣工报告，包括以下文件：
（1） 设计文件或变更证明文件及有关协议。
（2） 开工报告。
（3） 主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及交验单。
（4） 隐蔽工程封闭记录。
（5） 单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，
单机度运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料。
（6） 竣工验收单。
1.8 材料验收管理
1.8.1 工程所用一切材料进厂时的数量需经我公司核对，
我公司将对所有材料的数量、规格型号、生产厂家进行登记归档，统一安排存放，施工单位应派专人管理发放。
1.8.2 工程所用一切材料在投标时要提供样品，并写明生产厂家、材质证明、质量合格证、质量验收标准。
1.8.3 工程所用一切材料必须经我公司验收合格后才可使用。
1.8.4 工程所用一切材料、工器具必须经我公司核对同意后才可外运出厂。
2、主要管理措施
2.1 技术质量保证措施
我公司改造工程将被我公司列为本年度重点工程项目，施工单位应成立专门的工程指挥部，直接领导各专业的协调配合。我们将本工程的质量目标确定为：优质工程——GMP必达标工程。
2.1.1 严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，保证施工质量。首先从组织体系上确保工程顺利圆满的完成。其组织体系见附表——施工人员一览表、劳动力调配表。
2.1.2 建立质量保证体系，实行全面质量管理，充分行使各职能部门的权利，积极发挥质量部门的监督作用。根据质量管理目标，分项分部落实，层层制约，对项目全体人员实施质量保证风险抵押，激发大创优积极性。
2.1.3 充分发挥本公司专业特长和创优、GMP达标的成功经验，根据本工程式特点，在国标基础上制定更高一级的质检验收标准并严格执行。抢先施工质量管理职责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检、互检、专检、原材料检验及隐蔽工程验收等技术管理制度。
2.1.4 对施工中的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为主的QC攻关小组，严格按质量目标要求实施。对攻关成果及时进行总结，形成我们内部工艺操作规程。认真做好施工过程中的技术资料收集工作，及时整理汇编，保持与工作进度同步，为保证工程质量提供真实、可靠的依据。
2.1.5 净化厂房是一个系统工程，它涵盖建筑装饰、钢木结构、净化空调、水、电、气等多个系统。因此，需要多专业多工种共同努力，人大环境进行协调，小环境强化管理。
2.1.6 交货工程是污染控制工程，一开始就要重视污染控制。从安装的层层深入，清扫的逐步加强，人流的逐渐控制，直到最终控制。
2.1.7 净化厂房的施工管理，我们必须强化一个意识，协调二个程序，分清三个阶段，重视四个关键，抓住文 明施工。
2.2 安全生产保证措施
2.2.1 认真组织落实职工三组教育，未经培训的职工不得参加施工。教育职工正确使用劳保用品及安全设施，不得随意拆除、移动安全设施，保养自己的机械设备；教育职工自学遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥；参加安全活动，提出改进安全操作的合理化建议，发现隐患及时上报处理。
2.2.2 在施工制作安装方面要设立操作警戒线、危险区和禁止通行区等。在吊顶、平台四周，楼梯口，管井边，明火作业区，堆场帝国设置各种标准警示牌。绝对禁止无隔离保护措施时上、下分层同时作业，严禁无安全带架作业。焊接切割要选择安全地点，相对固定使用氧气、乙炔要防震、防晒、防碰撞。施工人员不得在吊钩、吊臂下停留。
2.2.3 完善机械设备专人保管，专人使用，定期保养制度，不带病运转。所有机电设备在旋转部位应设警示牌和护罩，必须穿戴工作服。各种机械坚持定人定机，持证上岗，严禁无证驾驶，无证操作。电气线路空中采用桥架架设，不得直接绑扎在金属上，设备接地要良好，
照明系统回路的第一单相路灯不超过20只，现场配电设三级保护。
2.2.4 防火措施
建立现场组织，健全防火责任制，对进场职工进行安全教育，并制定相关的防火措施。设置临时防火箱、灭火砂、消防桶、灭火器具等，严禁在厂区吸烟。
2.2.5 防雨措施所有设备、配件、材料都不得裸露在室外，都必须采取防雨措施，临时堆入在室外的设备，材料都不得要加雨罩并用方木垫起。
围护结构的安装另见详图，具体步骤参见公司安装手册。
净化空调的验收
一般规定：
1.1 净化空调系统的一般要求和平共处风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ 243和《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ 304的有关规定。
1.2 净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”制订协作进度计划，严格按计划进行。
2 。风管及其部件的制作：
2.1 风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求进应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2.2 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
2.3 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬品缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
2.4 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
2.5 风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
风管刷涂涂料的要求
全部 内表面：醇酸类底漆 醇酸类磁漆
外表面：有保温：铁红底漆
无保温：铁红底漆
磁漆或调和漆 镀锌钢板回风管，高效过滤器前送风管内表面：一般不刷涂当镀锌钢板表面有明显氧化层，有针孔， 麻点，起皮和镀层脱落等缺陷时，按下 列要求刷涂：磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆（磁漆或调和漆等）
外表面：不刷涂高效过滤 器后送风 管内表面：磷化底漆锌黄醇酸类底漆
面漆（磁漆或调和漆等）外表面：不刷涂
2.6 加工镀锌钢板负客观存在应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
2.7 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
2.8 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
2.9 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
2.10 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应少密封胶，或采取其他
密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
2.11 风管、静压臬和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
2.12 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘和油污，安装后必须将孔口封闭。
2.13 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
3.系统安装：
3.1 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
3.2 法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆凸或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
3.3 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
3.4 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
3.5 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
3.6 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
3.7 净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按下表的规定进行。漏风检查方法和评定标准：任意级别 低于1000级 送、回风支管，送、回风管 漏光法漏光法 无漏光 无漏光。
3.8 擦试净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
3.9 保温层外表应平整、密封、无胀裂和松驰现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
3.10 高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
4 高效过滤器安装：
4.1 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
4.2 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
4.3 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放。防止剧烈振动和碰撞。
4.4 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角经和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；如无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经过检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调节器配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
4.5 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
4.6 高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦试干净。
4.7 采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩25%～30%，接头形式和材质应符合第3.1条和第3.2条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都有必须保持负压管道畅通。
4.8 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
5 空调器安装：
5.1 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦试，除去尘土、杂物和油污。
5.2 设备检查门的门框应平整，密封垫应符合对法兰密封垫的要求。
5.3 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按“空调漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。
5.4 过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
5.5 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
6 空气净化设备和装置的安装：
6.1 集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ 243的有关规定。
6.2 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
6.3 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
6.4 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
6.5 设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
6.5.1 设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
6.5.2 内部各部分连接牢固。
6.6 设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦试干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备或其排风、排水管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。
6.7 安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
6.8 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转达方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少2h。
6.9 设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。
净化空调的管理
1．人员培训
空调操作工要熟练掌握本岗洁净空调知识及本岗操作规程。加强岗位职责,责任心教育;岗位人员自律,特别是夜班工作人员。
2．卫生管理
定期甲醛灭菌,臭氧消毒，定期对系统清洁，更换初效,中效时对此段每次清洁;新风口过滤网,一周左右;热交换器,表冷器最易积尘藏菌的翅片高压水枪清洗,至少2次/年;加湿器下的水盘,挡水板水盘,冷凝水排水点,至少2次/年，每天清场,产前清洁。
3．设备管理
对冷水机组,工艺冷机,凉水塔定期预防性维护 ,保养。空调机组风机定期加油，至少2次/年，电机绝缘情况检查, 至少2次/年;运行情况随时 检查设备,监测仪器仪表定期校验，人流,物流气阀或传递自控连锁情况随时检查。
4．技术管理
空调机组初效,中效定期更换,一般不得不大于初始压差2倍,更要注意压差小于初始差的异常压差，每日检查,不低于警戒下线,上线也不宜高出30帕,车间整体压差至少2次/年调整。A级区风速每月检查1次,随时检查送风情况,B,C级风量,换气次数至少2次/年，调整高效过滤PAO检漏每年2次。A级区悬浮粒子在线随时监测,B,C级区定期监测。无菌室区沉降菌每批监测,浮游菌定期监测;非无菌区沉降菌定期监测。
空调净化系统年度回顾,偏差情况,变更情况,设备维护情况,仪表校验/校准情况,关键参数趋势操作记录,设备日志记录及时准确。
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