一种可改善湍流效应的温湿度调控型洁净室

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图2至图7所示：本实施例公开了一种可改善湍流效应的温湿度调控型洁净室，包括设置于房顶的主机1，主机1包括上壳体11、设置于上壳体11内部的风机12，在风机12的下方设有过滤装置，过滤装置通常有多层，通过设置于上壳体11内壁的过滤器挡板13进行固定。上壳体11还连接温度、湿度控制装置，例如空调、加湿器等，也可以接入新风系统。风机12为整个气流循环提供动力。

本实施例还包括设置于房间侧壁底部的回风口2：回风口2有两组，两组回风口2分别设置于房间墙壁的相对面，每组回风口2至少有两个回风口2，两个回风口2分别设置于相应侧壁的两端；本实施例以洁净室是一个长方体的方式进行描述，附图中的X、Y方向表示该长方体在水平面的两个垂直的方向，例如东西方向和南北方向。本实施例以现有技术中最为常见的回风口2位于墙壁底部为例，在回风口2处通常设有进气格栅，因此本实施例属于现有技术中的非层流洁净室。

主机1底部设有至少四个阵列分布的进风口14，四个进风口14形成四个方向（分别对应洁净室的四个侧壁）的进风口组合，例如东西南北四个方向；每个进风口组合均可独立开启或闭合。

当某一方向（洁净室内部靠近侧墙壁的某一侧）的进风口组合处于开启状态且相对侧的进风口组合处于关闭状态时，靠近进风口组合开启方向的回风口2处于关闭状态，且靠近进风口组合关闭侧的回风口2处于开启状态，并且四个方向的进风口组合可交替开启或关闭，继而实现风向在水平方向的切换。当然，所有进风口14和所有回风口2也都可以全部处于开启状态，这样本实施例就与现有技术中的普通流洁净室相同。

与现有技术不同的是：本实施例可实现交错开启，例如，位于西侧的进风口组合处于开启状态，且位于东侧的进风口组合处于关闭状态，那么位于西侧的回风口2则处于关闭状态，且位于东侧的回风口2则处于开启状态，具体可结合实施例二中的图12进行理解。反之，还可切换至：位于南侧的进风口组合以及位于北侧的回风口2同时处于开启状态，与此同时，位于北侧的进风口14以及位于南侧的回风口2同时处于闭合状态，具体可结合实施例二中的图9进行理解。也就是说本实施例的进风口14、回风口2处于交叉开启的状态，并且该状态可切换。

在实际应用中：进风口14之间的距离以及回风口2之间的距离和数量均可根据实际情况配置（主要是由房间的面积而定），由于所有的进风口14均属于同一主机1，考虑到主机1的体积通常不会较大，因此若采用一个主机1，并且主机1与进风口14是一体式结构，没有延伸管道，则仅仅适合在面积较小的房间使用。而当房间面积较大时，为了达到本发明的效果，也可以采用多个主机1的方式实现，或者在主机1与进风口14之间增加延长风管。总之同一侧两个进风口14之间距离最好不要小于相应方向房间内部尺寸的40%，否则就很难起到气流交叉流动的效果。

而进风口14与回风口2开启或闭合的切换动作可采用现有技术中的电动阀门，其控制可通过常规的PLC或单片机实现。本实施例在上壳体11的侧部则采用风道阀门3进行开启、闭合的控制。

实施例二

结合图2至图12：相对于实施例一，本实施例主要的区别点在于对进风口14开启、闭合动作的实现结构，之所以需要对该处进行优化，一是因为对于面积不大的洁净室来说，四个进风口14与主机1之间通常不需要增加延伸风管，二是，主机1安装在天花板的上方，在竖向尺寸在受到限制，而进风口14集成在主机1的底部，实现开启、闭合动作的执行机构很容易受到空间限制，本实施例主要就是为了克服这一空间受限问题进行优化。

由于进风口14的面积通常大于回风口2的面积，因此本实施例采用四个进风口14对应六个回风口2的方式进行描述，六个回风口2分别分布于房间的两侧。在进行风向切换时，位于中间的回风口2保持常开状态。

本实施例中，进风口14通过可滑动的活动挡板5开启或关闭，活动挡板5可相对于进风口14沿Y向滑动，Y方向的两个活动挡板5之间通过导向杆42连接，导向杆42可相对于活动挡板5伸缩，且导向杆42中间固定连接可沿Y向滑动的滑动支座4，导向杆42的中间与滑动支座4之间是固定连接的方式。再者，活动挡板5在靠近滑动支座4的一侧设有支撑杆连接座53（位于活动挡板5的上表面），导向杆42穿过支撑杆连接座53，且可相对于支撑杆连接座53伸缩。

为了降低摩擦力，滑动支座4最好通过支座导轮41滚动连接于滑轨15。

在两个滑动支座4之间通过中间支架6连接，中间支架6可沿Y向滑动至活动挡板5关闭任意一个方向的进风口组合的状态。

X向侧的两个活动挡板5之间还通过一对等长且一端铰接的撑杆52连接，两个撑杆52的另一端分别铰接于两个活动挡板5，这样当推动两个撑杆52的铰接处向活动挡板5的方向运动时，两个活动挡板5之间的距离就会增加，当然两个撑杆52之间要具备一定的开口夹角，并且活动挡板5与外沿与主机1之间最好采用滚动连接的方式配合。在本实施例中，主机1通过位于底部的滑轨15连接活动挡板5，活动挡板5外沿设有盖板导轮51，因此活动挡板5与滑轨15之间是滚动连接。再者，导向杆42表面设有用于驱动活动挡板5向滑动支座4运动的弹簧43，在导向杆42的端部有挡圈421，弹簧43套在导向杆42的表面，弹簧43的两端分别连接挡圈421、支撑杆连接座53，通过弹性力驱动活动挡板5向滑动支座4的方向运动。弹簧43的作用是配合两个撑杆52使用，用于使两个撑杆52向靠近的方向运动。

中间支架6的X向两侧分别设有可沿X向滑动的推动块72，推动块72可推动两个撑杆52的铰接部，以致X向侧的两个活动挡板5将相应进风口14盖合。

两个滑动支座4之间通过至少两根X向的支撑杆44连接，这样两根支撑杆44即可将两个滑动支座4和位于中间的中间支架6构成一个整体的X向分布支架。推动块72可滑动连接于支撑杆44，推动块72的具体驱动方式是：中间支架6设有平行于支撑杆44的丝杠7，两个推动块72通过丝杠7同步驱动。主机1还包括Y向设置的齿条61，中间支架6设有电机62，电机62的动力输出端设有可轴向滑动的主动齿轮8，丝杠7设有被动齿轮71，主动齿轮8可啮合于被动齿轮71或齿条61中的一个。主动齿轮8在保证与电机62动力轴传递扭矩的前提下，还可轴向滑动。也就是说主动齿轮8的端部设有花键套81，花键套81通过花键配合于电机62的动力输出端，花键套81一端有伸缩杆82，伸缩杆82通过电磁铁83进行驱动。这样当电磁铁83驱动伸缩杆82动作时，即可使主动齿轮8实现换挡。本实施例中的电机62须采用自带编码器的伺服电机或步进电机，系统可根据编码器的反馈计算电机62的旋转角度及旋转圈数，继而换算成中间支架6所在的位置，保证主动齿轮8在切换时，能够与准确与齿条61或被动齿轮71啮合。

由于回风口2与进风口14之间要实现交叉开启或闭合，因此齿条61的两端设有与中间支架6相配合的Y向微动开关611，支撑杆44的两端均设有与推动块72相配合的X向微动开关45。四个微动开关分别与某一组进风口14的开启、闭合相对应，因此可检测相应侧的进风口14开启或闭合状态。微动开关电连接于相应的回风口控制装置，例如PLC、单片机等控制模块。

当推动块72推动两个撑杆52铰接处时，主动齿轮8仅与被动齿轮71啮合，因此为了避免该状态下中间支架6沿着Y向滑动，以致推动块72与两个撑杆52铰接处发生偏移，本实施例推动块72的底部还设有用于连接撑杆52铰接部的侧翻边721，侧翻边721与连接撑杆52铰接部之间设有用于避免连接撑杆52铰接部与侧翻边721分离的定位结构。如图7所示，可在侧翻边721的中间位置开设具有斜口的卡槽722，卡槽722的开口处正对两个撑杆52铰接处，并使两个撑杆52的中心销521向下伸出，这样当推动块72推动两个撑杆52铰接处时，中心销521（向下延伸的部分）可进入至卡槽722的内部，通过中心销521与卡槽722的配合保证推动块72与撑杆52铰接部的正确结合。

如图8至图12所示，图8至图12用X1、X2、Y1、Y2分别表示洁净室的四个方向，图8表示所有进风口14和回风口2均处于开启状态，在该状态下，容易产生现有技术中的湍流现象。当需要在X向切换气流方向时，在中间支架6处于Y向中间位置（通过电机62的反馈获得）的情况下，电机62带动丝杠7旋转，丝杠7带动推动块72推动某一方向两个撑杆52的铰接处，将两个活动挡板5分别推向两个进风口14，当推动块72接触到该侧的X向微动开关45时，相应侧的回风口2动作，在X向改变气流方向，打破绕流现象，当推动块72远离两个撑杆52铰接处时，在弹簧43的作用下，两个活动挡板5处于靠近的状态（若中间支架6处于Y向中间位置，则两个活动挡板5对应的进风口14均处于开启状态），具体状态如图11及图12状态所示。

当需要在Y向切换气流方向时，在两个推动块72与两个撑杆52铰接处分离的状态下，即中间支架6处于X向的中间位置，主动齿轮8与齿条61啮合，带动活动挡板5实现对Y1、Y2侧进风口14的闭合。当中间支架6触发某一Y向微动开关611时，相应侧的回风口2发生动作，具体如图9或图10所示。在实际工作过程中，可周期性的切换气流回路。

相对于实施例一，本实施例四个进风口14的开启或闭合只需一个电机62即可实现动作，并且活动挡板5及相应的驱动结构较为紧凑，空间占用少，能够较好的控制主机1的竖向空间受限。

相对于现有技术，本实施例可通过对回风口2、进风口14开启、闭合的控制，实现对洁净室内部空气流向的切换，避免室内产生湍流。本实施例不仅可以进行X向气流方向的切换，也可进行Y向气流方向的切换，即使在室内有较高物体遮挡的情况下，依然可以较好的对空气进行更新，再者，由于回风口2、进风口14周期性的交替开启、闭合，因此只需较小的气流循环量即可实现较好的净化效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。