一种洁净室隔墙系统及洁净室性能检测方法
技术领域
本发明涉及无尘室技术领域，尤其涉及一种洁净室隔墙系统及洁净室性能检测方法。
背景技术
洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。也就是说不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。洁净室最主要的作用在于控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。洁净室也称无尘车间、无尘室或清净室。
现有技术中，洁净室隔墙系统的板与板之间通常是采用铝型材连接，密封性能较差，且保温隔冷效果差，达不到生产要求。
发明内容
基于以上问题，本发明的一个目的在于提供一种洁净室隔墙系统，密封性好，且洁净室的保温隔冷效果好，能够满足生产要求。
本发明的另一个目的在于提供一种洁净室性能检测方法，能够准确检测洁净室的各项性能，保证洁净室满足生产要求。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种洁净室隔墙系统，包括：
隔板组件，包括多个墙板、多个地板和多个天花板，多个所述墙板、多个所述地板以及多个所述天花板围设形成洁净室；
第一连接组件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个所述墙板之间通过所述第一连接件和所述第二连接件连接；
第二连接组件，相邻两个所述天花板之间、相邻两个所述地板之间、以及所述墙板与所述地板之间、所述墙板与所述天花板之间均通过所述第二连接组件连接；
第一密封组件，所述第一连接件和所述第二连接件之间填充有所述第一密封组件。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，相邻两个所述墙板的一个上设置有所述第一连接件，另一个上设置有所述第二连接件，所述第一连接件上凹设有插接槽，所述第二连接件上凸设有插接凸起，所述插接凸起能够插设连接于所述插接槽内。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述第一密封组件包括橡胶海绵条、柔性密封条和密封胶，所述橡胶海绵条填充于所述插接槽内，所述柔性密封条位于所述插接凸起的一侧，并填充所述第一连接件与所述第二连接件之间的间隙，所述密封胶位于所述插接凸起的另一侧，并填充所述第一连接件与所述第二连接件之间的间隙。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述第二连接组件包括相连的第一插接件和第二插接件，所述第一插接件具有第一安装槽，所述第二插接件具有第二安装槽，相邻两个所述天花板中的一个插设于所述第一安装槽内，另一个插设于所述第二安装槽内。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述洁净室隔墙系统还包括第二密封组件，所述第二密封组件能够填充所述天花板与所述第一安装槽或所述第二安装槽之间的间隙。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述洁净室隔墙系统还包括紧固组件，所述墙板通过所述紧固组件固定于所述洁净室的框架结构上。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述紧固组件包括可拆卸连接的第一钩挂件和第二钩挂件，所述第一钩挂件与所述第一连接组件连接，所述第二钩挂件与所述框架结构连接。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述墙板包括加强边框以及覆设于所述加强边框上的盖板，所述加强边框与所述盖板之间填充有聚氨酯硬质泡沫。
作为本发明的洁净室隔墙系统的优选方案，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述第二连接组件均由PVC材料制备而成。
一种洁净室性能检测方法，用于检测如上所述的洁净室隔墙系统，具体包括以下步骤：
制作所述洁净室的缩比模型，向所述缩比模型内充入检测气体，通过对所述墙板、所述地板、所述天花板各板之间的拼接缝扫描测试，检测拼接缝处是否有泄漏；
将所述缩比模型内的空气干燥至露点温度小于-60℃，向所述缩比模型中充入干燥空气，并测试该干燥空气的露点温度；
利用氩气将所述缩比模型内的空气置换，静止第一预设时间后，测试所述缩比模型内CO 2的浓度值变化；
将氮气罐放置于所述缩比模型中间，并打开所述氮气罐的罐盖静置第二预设时间，待所述缩比模型的板材表面温度降至-163℃后，检测所述缩比模型的板材外侧温度值。
本发明的有益效果为：
本发明提供的洁净室隔墙系统，洁净室的四周围墙均由多个墙板拼接而成，相互拼接的两个墙板之间通过第一连接件和第二连接件连接，并在第一连接件和第二连接件之间填充第一密封组件，使得相邻两个墙板之间能够密封连接。洁净室的顶部由多个天花板拼接而成，洁净室的底部由多个地板拼接而成，多个天花板之间、多个地板之间、墙板与地板之间以及墙板与天花板之间均通过第二连接组件连接，以使相邻两个天花板之间、相邻两个地板之间、墙板与地板之间以及墙板与天花板之间均密封连接。上述连接方式能够保证隔板组件围设形成的洁净室的密封性，从而使洁净室具有良好的保温隔冷性能，以满足生产要求。
本发明提供的洁净室性能检测方法，向缩比模型内充入检测气体，通过对墙板、地板、天花板各板之间的拼接缝扫描测试，检测拼接缝处是否有泄漏，能够准确检测洁净室的密封性能；向缩比模型中充入干燥空气，并测试该干燥空气的露点温度，能够测试洁净室的散水率；利用氩气将缩比模型内的空气置换，能够测试缩比模型内CO 2的浓度值变化，以判断缩比模型所使用的材料是否向空气中挥发CO 2，检测板材的材料是否合格；利用氮气将缩比模型的板材表面温度降至-163℃后，检测缩比模型的板材外侧温度值，能够判断洁净室的保温隔冷性能是否合格。通过该方法检测洁净室的各项性能，能够保证洁净室满足生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的洁净室隔墙系统的立体结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的洁净室隔墙系统的平面示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图2中D处的局部放大图；
图7是本发明具体实施方式提供的洁净室隔墙系统的墙板的分解视图；
图8是本发明具体实施方式提供的洁净室的缩比模型图。
图中：
1-隔板组件；2-第一连接组件；3-第二连接组件；4-第一密封组件；5-第二密封组件；6-紧固组件；7-进气口；8-地面；9-土建墙；10-防潮垫；
11-墙板；12-地板；13-天花板；
111-加强边框；112-盖板；113-聚氨酯硬质泡沫；114-密封圈；
21-第一连接件；22-第二连接件；221-插接凸起；
31-第一插接件；32-第二插接件；
41-橡胶海绵条；42-柔性密封条；43-密封胶；
61-第一钩挂件；62-第二钩挂件；63-螺钉；
100-洁净室；101-框架结构；
200-龙骨；300-压力测试探头；400-露点测试探头；500-CO 2测试探头。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例提供一种洁净室隔墙系统，该洁净室隔墙系统包括隔板组件1、第一连接组件2、第二连接组件3和第一密封组件4。
其中，隔板组件1包括多个墙板11、多个地板12和多个天花板13，多个墙板11、多个地板12以及多个天花板13围设形成洁净室100。第一连接组件2包括第一连接件21和第二连接件22，相邻两个墙板11之间通过第一连接件21和第二连接件22连接，第一连接件21和第二连接件22之间填充有第一密封组件4。相邻两个天花板13之间、相邻两个地板12之间、以及墙板11与地板12之间、墙板11与天花板13之间均通过第二连接组件3连接。
参阅图1和图2，搭建洁净室隔墙系统时，洁净室100的四周围墙均由多个墙板11拼接而成，相互拼接的两个墙板11之间通过第一连接件21和第二连接件22连接，并在第一连接件21和第二连接件22之间填充第一密封组件4，使得相邻两个墙板11之间能够密封连接。洁净室100的顶部由多个天花板13拼接而成，洁净室100的底部由多个地板12拼接而成，多个天花板13之间、多个地板12之间、墙板11与地板12之间以及墙板11与天花板13之间均通过第二连接组件3连接，以使相邻两个天花板13之间、相邻两个地板12之间、墙板11与地板12之间以及墙板11与天花板13之间均密封连接。上述连接方式能够保证隔板组件1围设形成的洁净室100的密封性，从而使洁净室100具有良好的密封性和保温隔冷性能，以满足生产要求。
如图1所示，洁净室100的最外层为土建墙9，洁净室100的框架结构101固定在土建墙9内侧，土建墙9的内侧壁均贴设有防潮垫10，墙板11固定在框架结构101的方管上，并紧贴防潮垫10。洁净室100的土建墙9顶部设置有龙骨200，天花板13通过龙骨200吊设在土建墙9顶部。洁净室100的地面8也铺设有防潮垫10，地板12铺设于防潮垫10上。
如图2和图3所示，可选地，相邻两个墙板11的一个上设置有第一连接件21，另一个上设置有第二连接件22，第一连接件21上凹设有插接槽，第二连接件22上凸设有插接凸起221，插接凸起221能够插设连接于插接槽内。在搭建洁净室100的四周围墙时，只需将第二连接件22的插接凸起221与第一连接件21的插接槽相对并插接在一起，即可完成相邻两个墙板11的拼接，安装操作简单。
进一步地，本实施例中，第一连接件21和第二连接件22均为中空结构的异型材，在保证自身有足够强度的情况下能够有效减轻整体的重量，拼接墙板11时能够降低劳动强度，且有利于异型材的运输。
优选地，第一连接件21和第二连接件22均由PVC材料制备而成，其化学稳定性高，耐腐蚀且具有良好的力学性能，结构强度有保证。
可选地，参阅图3，第一密封组件4包括橡胶海绵条41、柔性密封条42和密封胶43。其中，橡胶海绵条41填充于插接槽内，位于插接凸起221与插接槽的接触间隙内。柔性密封条42位于插接凸起221的一侧，并填充第一连接件21与第二连接件22之间的间隙，密封胶43位于插接凸起221的另一侧，并填充第一连接件21与第二连接件22之间的间隙。本实施例中，插接槽相对的两侧均具有台阶结构，插接凸起221相对的两侧形成凹槽，当插接凸起221与插接槽插接后，台阶结构嵌设于凹槽内。柔性密封条42夹设于插接凸起221一侧的台阶结构与凹槽底壁之间，密封胶43填充于插接凸起221另一侧的台阶结构与凹槽底壁之间，实现第一连接件21与第二连接件22之间的密封连接，即保证相邻两个墙板11之间密封拼接。
优选地，密封胶43由丁基胶和聚硫结构胶制备而成，密封效果好。当相邻两个墙板11拼接完成后，在墙板11的拼接缝表面再次涂覆一层硅酮密封胶，进一步增强墙板11与墙板11之间的连接密封性。
如图2和图5所示，可选地，第二连接组件3包括相连的第一插接件31和第二插接件32，第一插接件31具有第一安装槽，第二插接件32具有第二安装槽，相邻两个天花板13中的一个插设于第一安装槽内，另一个插设于第二安装槽内。拼接洁净室100的顶部时，将多个天花板13依次拼接，具体地，一个天花板13的一侧边插入第一插接件31的第一安装槽内，另一个天花板13的一侧边插入第二插接件32的第二安装槽内，以完成相邻两个天花板13之间的拼接。进一步地，第一插接件31和第二插接件32均固定在龙骨200上，以将拼接好的天花板13吊设在土建墙9顶部。
本实施例中，相邻两地板12之间的拼接也采用相邻两个天花板13之间的拼接方式，此处不再赘述。
对于墙板11与地板12转角处的拼接，参阅图4，此时第一插接件31和第二插接件32垂直连接，第一插接件31的第一安装槽开口向上，第二插接件32的第二安装槽开口向右，墙板11的一侧边插设于第一安装槽内，地板12的一侧边插设于第二安装槽内，以实现墙板11与地板12的连接。
对于墙板11与天花板13转角处的拼接，参阅图6，此时第一插接件31的第一安装槽开口向左，第二插接件32的第二安装槽开口向下，天花板13的一侧边插设于第一安装槽内，墙板11的一侧边插设于第二安装槽内，以实现墙板11与天花板13的连接。
优选地，天花板13采用铝蜂巢板制备而成，铝蜂巢板隔音、隔热、防火，且保温效果良好。本实施例中，洁净室100的顶部要求能够承载0.2kPa的风压，自重总荷载应小于50kg/m 2。
进一步地，第二连接组件3由PVC材料制备而成，PVC材料制作成本低，具有不易燃、高强度、耐气侯变化等特性，且具有优良的几何稳定性。
可选地，参阅图5，洁净室隔墙系统还包括第二密封组件5，第二密封组件5能够填充天花板13与第一安装槽的槽壁或第二安装槽的槽壁之间的间隙，以使相邻两个天花板13之间密封连接，保证洁净室100的密封性。优选地，第二密封组件5包括气密条，密封性能好。
如图4和图6所示，墙板11与第一安装槽的槽壁或第二安装槽的槽壁之间、以及地板12与第一安装槽的槽壁或第二安装槽的槽壁之间均填充有第二密封组件5，以使墙板11与地板12的转角处密封连接，墙板11与天花板13的转角处密封连接，提高洁净室100的密封度。
进一步地，在墙板11与地板12的转角连接处、墙板11与天花板13的转角连接处于气密条外侧再涂覆一层硅酮密封胶，保证墙板11与地板12、墙板11与天花板13之间的连接密封性。
可选地，参阅图3，洁净室隔墙系统还包括紧固组件6，墙板11通过紧固组件6固定于洁净室100的框架结构101上。本实施例中，紧固组件6包括可拆卸连接的第一钩挂件61和第二钩挂件62，第一钩挂件61与第一连接组件2连接，第二钩挂件62与框架结构101连接，以使拼接后的墙板11固定于框架结构101上。具体地，紧固组件6还包括螺钉63，第一钩挂件61与第一连接件21之间使用螺钉63连接，第一钩挂件61与第二钩挂件62之间也使用螺钉63连接，第二钩挂件62远离第一钩挂件61的一端通过螺钉63与框架结构101的方管固定在一起，从而将拼接好的墙板11固定在框架结构101的方管上。
优选地，第一钩挂件61和第二钩挂件62均采用铝合金型材制备而成，强度足且易安装。
如图7所示，可选地，墙板11包括加强边框111以及覆设于加强边框111上的盖板112，加强边框111与盖板112之间填充有聚氨酯硬质泡沫113。加强边框111的上下两侧均覆设一块盖板112，以将聚氨酯硬质泡沫113封堵于加强边框111内。加强边框111能够增加墙板11的整体强度，聚氨酯硬质泡沫113具有良好的保温隔冷性能，从而能够保证洁净室100的保温隔冷性能。进一步地，盖板112与加强边框111的连接处均设置有密封圈114，密封圈114能够填充盖板112与加强边框111之间的缝隙，提高墙板11的保温性能。本实施例中，盖板112优选为1.5mm厚的殷钢板，加强边框111由PVC材料制成，墙板11整体厚度为100mm，保证洁净室100的墙体结构表面能够承载±0.2kPa的风压。
本实施例中，地板12的结构与墙板11相同，但地板12的厚度大于墙板11厚度，例如地板12厚度可以为200mm，以使洁净室100的地面8能够承受至少200kg/m 2的活荷载。
本实施例还提供一种洁净室性能检测方法，用于检测如上所述的洁净室隔墙系统，具体包括以下步骤：
步骤一：密封性检测
检测洁净室100的性能前需制作洁净室100的缩比模型(如图8所示)，其中，缩比模型外侧壁上设置有进气口7，用于通入干燥气体。缩比模型内设置有压力测试探头300、露点测试探头400和CO 2测试探头500，分别用于检测洁净室100的密封性、散水率和散CO 2率。在检测洁净室100的密封性能时，向缩比模型内充入检测气体，通过对墙板11、地板12、天花板13各板之间的拼接缝扫描测试，检测拼接缝处是否有泄漏。具体地，若压力测试探头300检测到各板之间的拼接缝隙处检测气体泄漏率小于1.0×10-5Pa?m 3/s，则表示洁净室100的密封性达到生产要求。优选地，检测气体为氦气。
在其他实施例中，也可在缩比模型内部发烟，外部使用光度计扫描拼接缝处的泄漏情况，以判断洁净室100的密封性是否满足要求。
步骤二：散水率测试
将缩比模型内的空气干燥至露点温度小于-60℃，有进气口7向缩比模型中充入干燥空气，并测试该干燥空气的露点温度。通过测试露点温度判断空气中含湿量的变化值，能够测试洁净室100的散水率。示例性的，对于内表面净尺寸不小于6m(长)×4m(宽)×4m(高)的密封系统缩比模型，在3h内将其内部空气常压露点降至小于-60℃后(利用露点测试探头400测试露点)，关闭送、回风系统，测试其内表面在60min内的平均散水率，并以此推算实际洁净室100内表面的总散水量，若散水率不大于30g/h，则表示洁净室100的散水率满足生产要求。
步骤三：散CO 2率测试
利用氩气将缩比模型内的空气置换，静止第一预设时间后，测试缩比模型内CO 2的浓度值变化，以判断缩比模型所使用的材料是否向空气中挥发CO 2，检测板材的材料是否合格。本实施例中，选用纯净度99.999％的高纯净氩气，以内表面净尺寸不小于6m×4m×4m的密封系统缩比模型为例，在3h内将其内部空气的CO 2浓度降至小于10ppm后(利用CO 2测试探头500测试CO 2浓度)，测试其内表面在60min内的平均散CO 2率，并以此推算实际洁净室100内表面的总散CO 2率，若散CO 2率不大于30g/h，则表示洁净室100的散CO 2率满足生产要求。
步骤四：保温隔冷性能测试
将氮气罐放置于缩比模型中间，并打开氮气罐的罐盖静置第二预设时间，待缩比模型的板材表面温度降至-163℃后，检测缩比模型的板材外侧温度值。本实施例中，待打开罐盖的氮气罐在缩比模型内静止30min后，此时板材表面的温度会降至-163℃，通过检测缩比模型的板材外侧温度值，能够判断洁净室100的保温隔冷性能是否合格。
本实施例提供的洁净室性能检测方法，通过检测洁净室100的各项性能，能够保证洁净室100满足生产要求，为产品顺利生产提供保障。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
上一条：用于洁净室的空气净化方法及净化系统下一条：一种洁净室专用差压测量装置