一种750千伏GIS设备安装施工方法

技术领域

本发明属于GIS安装技术领域，特别涉及一种750千伏GIS设备安装施工方法。

背景技术

GIS设备安装是变电站(换流站)施工的关键环节，工序复杂，任务重；整个设备均采用硬连接，安装精度必须精准控制在2毫米之内，安装技术难度大；对防尘、防潮的要求非常高。连续五天日平均气温达到零下5℃即为冬季特殊施工期，对于我国北方地区，尤其是高海拔高寒冷地区，具有冬季气温低、环境恶劣、风沙大等特点，冬季特殊施工期时间较长，为了保证冬季特殊施工期GIS设备安装的顺利进行，必须克服低温严寒、大风扬沙、凝露凝霜等恶劣气候环境。

GIS开关设备采用SF6气体绝缘，气室对洁净度要求非常高，安装过程中要严格确保灰尘颗粒度在100万个/m 3及以下。尤其针对750kV GIS对接面数量多、精度要求高的特点，如何有效的控制安装现场的洁净度和精度显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种750千伏GIS设备安装施工方法，在厂房出入口一侧设置了清洁棚，在清洁棚一侧设置了围栏，GIS设备安装过程中采用多级防尘，并在厂房内部设置了若干空调，保证了GIS设备安装的环境要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种750千伏GIS设备安装施工方法，包括以下步骤：

S1)：基础复核，根据图纸要求复核设备各中心线尺寸、基础水平误差、预留件和预留孔，复核结果应在误差允许的范围内，符合产品安装要求；

S2)：厂房内施工环境确认，首先确认厂房内部风速≤5m/s，内部照明度不低于75Lx，然后再采用三项检测对安装环境进行控制，并配备室内显示屏，实时显示温度、湿度、尘埃粒子数量，具体为：

第一项检测：相对湿度≤70％，对防尘棚内部的环境湿度进行测量，相对湿度≤70％。如达不到要求，采用除湿器除湿，直到满足要求；

第二项检测：环境温度保持在5℃～28℃的范围，对防尘棚内部的环境温度进行测量，使温度保持在5℃～28℃的范围内。当施工现场出现极端低温、昼夜温差大时，采用电暖器或空调调节厂房温度；

第三项检测：粒径0.5μm以上的尘粒数量≤3.5×10 7个/m 3，采用高灵敏度的空气激光尘埃粒子计数器对厂房内部的环境空气清洁度进行测量，厂房内部粒径0.5μm以上的尘粒数量≤3.5×10 7个/m 3；

S3)：一级防尘，在厂房出入口一侧设置围栏，围栏的搭设从一定程度上阻止了风沙的侵袭，将GIS安装环境与其它作业环境明显隔离，保证GIS组合电器安装区域内的环境质量；在基础周围铺设碎石并硬化地面，同时用洒水车在施工区域定时洒水，放置飞土扬尘，降低GIS设备安装环境周边空气中的粉尘含量，保证GIS设备安装区域外周边环境的质量；

S4)：二级防尘，在厂房出入口一侧设有清洁棚，且清洁棚的一端与厂方出入口对接，清洁棚的两侧设有推拉门，所述清洁棚内部设有轨道，轨道延伸至厂房内部，轨道上设有平车，利用平车将GIS设备转运至清洁棚内部，所述清洁棚的支架上部设有若干空气净化器，在清洁棚内部对设备表面进行清洁，去除设备表面灰尘及异物后再利用平车将GIS设备转运至厂房内部；

S5)：三级防尘，在厂房一侧设置人员进出通道，在人员进出通道外部设置过渡间，作业人员在过渡间内更换对接专用防尘服后通过人员进出通道进入厂房内部，设备与人员通过不同的通道进入厂房内部，避免了人员频繁出入将粉尘等微粒带入厂房内部；

S6)：四级防尘，在厂房内部设置若干防尘棚，GIS设备对接时，先将GIS设备的对接口伸入防尘内部，然后使用吸尘器对GIS设备及防尘棚内部进行除尘工作，清洁后的防尘棚内洁净度及湿度达到安装环境要求后，再将GIS设备封盖拆卸，GIS设备对接作业在防尘棚内部进行，进一步控制粉尘的产生，确保设备无尘化环境下安装；

S7)：五级防尘，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整；密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净；密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器(尤其是内壁、对接面)清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；母线安装时，先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好；

S8)：六级防尘，待连接部位的防尘保护，在设备安装过程中，所有待连接的法兰或对接口在未连接前须用防尘罩进行防尘保护；

S9)：清罐，需要进入罐体内部安装时，必须穿戴防尘服，并清理防尘服上的尘粒，然后佩戴口罩，减少“呼吸雾气”进入气室内，从源头控制凝霜；

S10)：室外分支母线安装时，在基础外围搭设彩钢板，在地面上铺设地板革，将GIS设备区与其他区域隔离，隔离设备区外的粉尘、细沙等，并尽可能地在室内对接后再移至室外吊装，减少对接数量，户外对接时在防尘棚内部进行，保证GIS设备对接的施工环境。

作为本技术方案的进一步优选，在设备基础周围还铺设有防尘网，防尘网降低了基础周围的尘沙，加大了GIS设备安装区与其他区域的隔离，增强了防尘措施。

作为本技术方案的进一步优选，所述厂房及防尘棚内部铺设有地板革，增强了设备安装的防尘作用。

作为本技术方案的进一步优选，所述厂房内部设有若干保温隔断布，保温隔断布上部采用滑轮及迪尼玛绳拉起后悬挂在厂房顶部；保温隔断布将厂房内部分隔为若干施工单元，便于每个单元施工环境的控制，对于单个隔断区间施工时，有利于降低能耗。

作为本技术方案的进一步优选，在步骤S3)中，所述围栏上部设有水管，所述水管上设有若干雾化喷头，雾化喷头对围栏周边进行洒水喷淋降尘，降低了围栏周边的尘粒数量，保证了围栏内部的清洁度。

作为本技术方案的进一步优选，在步骤S4)中，为了防止室内外温差造成母线表面及罐体内部结霜，所述清洁棚内部设有若干第一加热器；为了提高母线的加热效率，在分支母线外部设有筒体加热器；为了降低能耗，所述清洁棚的覆盖板采用透明阳光板，所述防尘棚的棚布采用透明的高强度聚乙烯网格布，便于利用太阳能进行升温。

作为本技术方案的进一步优选，在步骤S5)中，所述过渡间内部还设有风淋室，风淋室两端设有推拉门，作业人员在过渡间内更换防尘服后进入风淋室吹去防尘服上附带的粉尘等微粒，进一步保证了GIS设备安装的清洁度。

作为本技术方案的进一步优选，在步骤S6)和步骤S10)中，所述防尘棚下部设有支撑平台，为了便于支撑平台高度的调节，以适应不同高度的GIS设备安装使用，所述支撑平台一侧设有套筒，套筒上设有通孔，通孔内部设有销轴，所述套筒内部设有支腿，支腿上设有若干与通孔配合的调节孔；为了便于防尘棚的移动，所述支腿下部设有移动轮，且移动轮为带刹车的万向轮；为了便于防尘棚的吊装及固定，所述防尘棚上部设有若干吊环，防尘棚吊装到位后，将拉绳一端固定在吊环上，拉绳另一端固定在基础上，保证了防尘棚作业的稳定性和安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述防尘棚内部侧壁上设有若干第二加热器，第二加热器对防尘棚内部进行加热，且保持防尘棚内部处于微正压状态，避免了外部的尘粒进入防尘棚内部，所述防尘棚内部还设有保温棚，GIS设备对接时在保温棚内部进行，双层防尘保温进一步提高了GIS设备安装的密封和保温效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述防尘棚和保温棚一侧均设有防尘套，防尘套套设在分支母线的外部，所述防尘套采用涤纶长丝纤维加导电纤维防静电布，且防尘套的袖口处设置有收口绳，收口绳避免了袖口位置进入异物，同时防止袖口静电吸附异物，减少安装过程中无异物混入。

本发明的有益效果是：

1)本发明在厂房出入口一侧设置了清洁棚，在清洁棚一侧设置了围栏，GIS设备安装过程中采用多级防尘，并在厂房内部设置了若干空调，GIS设备在防尘棚内部进行安装，保证了GIS设备安装的环境要求。

2)在设备基础周围还铺设有防尘网，降低了基础周围的尘沙，加大了GIS设备安装区与其他区域的隔离，增强了防尘措施。

3)厂房及防尘棚内部铺设有地板革，增强了设备安装的防尘作用。

4)厂房内部设有若干保温隔断布，保温隔断布上部采用滑轮及迪尼玛绳拉起后悬挂在厂房顶部；保温隔断布将厂房内部分隔为若干施工单元，便于每个单元施工环境的控制，对于单个隔断区间施工时，有利于降低能耗。

5)在围栏上部设有水管，水管上设有若干雾化喷头，雾化喷头对围栏周边进行洒水喷淋降尘，降低了围栏周边的尘粒数量，保证了围栏内部的清洁度。

6)为了防止室内外温差造成母线表面及罐体内部结霜，清洁棚内部设有若干第一加热器；为了提高母线的加热效率，在分支母线外部设有筒体加热器；为了降低能耗，清洁棚的覆盖板采用透明阳光板，防尘棚的棚布采用透明的高强度聚乙烯网格布，便于利用太阳能进行升温。

7)过渡间内部还设有风淋室，风淋室两端设有推拉门，作业人员在过渡间内更换防尘服后进入风淋室吹去防尘服上附带的粉尘等微粒，进一步保证了GIS设备安装的清洁度。

8)防尘棚下部设有支撑平台，为了便于支撑平台高度的调节，以适应不同高度的GIS设备安装使用，支撑平台一侧设有套筒，套筒上设有通孔，通孔内部设有销轴，套筒内部设有支腿，支腿上设有若干与通孔配合的调节孔；为了便于防尘棚的移动，支腿下部设有移动轮，且移动轮为带刹车的万向轮；为了便于防尘棚的吊装及固定，防尘棚上部设有若干吊环，防尘棚吊装到位后，将拉绳一端固定在吊环上，拉绳另一端固定在基础上，保证了防尘棚作业的稳定性和安全性。

9)防尘棚内部侧壁上设有若干第二加热器，第二加热器对防尘棚内部进行加热，且保持防尘棚内部处于微正压状态，避免了外部的尘粒进入防尘棚内部，防尘棚内部还设有保温棚，GIS设备对接时在保温棚内部进行，双层防尘保温进一步提高了GIS设备安装的密封和保温效果。

10)防尘棚和保温棚一侧均设有防尘套，防尘套套设在分支母线的外部，防尘套采用涤纶长丝纤维加导电纤维防静电布，且防尘套的袖口处设置有收口绳，收口绳避免了袖口位置进入异物，同时防止袖口静电吸附异物，减少安装过程中无异物混入。

附图说明

附图1是本发明一种750千伏GIS设备安装施工厂房布置图。

附图2是本发明一种750千伏GIS设备安装施工厂房内部示意图。

附图3是本发明一种750千伏GIS设备安装施工方法中围栏局部示意图。

附图4是本发明一种750千伏GIS设备安装施工方法中清洁棚内部示意图。

附图5是本发明一种750千伏GIS设备安装施工方法中过渡间内部示意图。

附图6是本发明一种750千伏GIS设备安装施工方法中防尘棚示意图。

附图7是本发明一种750千伏GIS设备安装施工方法中防尘棚内部示意图。

图中：1、厂房；101、地板革；102、保温隔断布；103、出入口；2、围栏；201、水管；202、雾化喷头；3、防尘网；4、清洁棚；401、支架；402、推拉门；403、空气净化器；404、第一加热器；405、覆盖板；406、轨道；407、平车；5、过渡间；501、风淋室；6、防尘棚；601、支撑平台；602、支腿；603、调节孔；604、套筒；605、移动轮；606、棚布；607、吊环；608、第二加热器；7、GIS设备；8、保温棚；801、防尘套；

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种750千伏GIS设备安装施工方法，包括以下步骤：

S1)：基础复核，根据图纸要求复核设备各中心线尺寸、基础水平误差、预留件和预留孔，复核结果应在误差允许的范围内，符合产品安装要求；

S2)：厂房1内施工环境确认，首先确认厂房1内部风速≤5m/s，内部照明度不低于75Lx，然后再采用三项检测对安装环境进行控制，并配备室内显示屏，实时显示温度、湿度、尘埃粒子数量，具体为：

第一项检测：相对湿度≤70％，对防尘棚6内部的环境湿度进行测量，相对湿度≤70％。如达不到要求，采用除湿器除湿，直到满足要求；

第二项检测：环境温度保持在5℃～28℃的范围，对防尘棚6内部的环境温度进行测量，使温度保持在5℃～28℃的范围内。当施工现场出现极端低温、昼夜温差大时，采用电暖器或空调调节厂房1温度；

第三项检测：粒径0.5μm以上的尘粒数量≤3.5×107个/m3，采用高灵敏度的空气激光尘埃粒子计数器对厂房1内部的环境空气清洁度进行测量，厂房1内部粒径0.5μm以上的尘粒数量≤3.5×107个/m3；

S3)：一级防尘，在厂房1出入口103一侧设置围栏2，围栏2的搭设从一定程度上阻止了风沙的侵袭，将GIS安装环境与其它作业环境明显隔离，保证GIS组合电器安装区域内的环境质量；在基础周围铺设碎石并硬化地面，同时用洒水车在施工区域定时洒水，放置飞土扬尘，降低GIS设备安装环境周边空气中的粉尘含量，保证GIS设备安装区域外周边环境的质量；

S4)：二级防尘，在厂房1出入口103一侧设有清洁棚4，且清洁棚4的一端与厂方出入口103对接，清洁棚4的两侧设有推拉门402，所述清洁棚4内部设有轨道406，轨道406延伸至厂房1内部，轨道406上设有平车407，利用平车407将GIS设备7转运至清洁棚4内部，所述清洁棚4的支架401上部设有若干空气净化器403，在清洁棚4内部对设备表面进行清洁，去除设备表面灰尘及异物后再利用平车407将GIS设备7转运至厂房1内部；

S5)：三级防尘，在厂房1一侧设置人员进出通道，在人员进出通道外部设置过渡间5，作业人员在过渡间5内更换对接专用防尘服后通过人员进出通道进入厂房1内部，设备与人员通过不同的通道进入厂房1内部，避免了人员频繁出入将粉尘等微粒带入厂房1内部；

S6)：四级防尘，在厂房1内部设置若干防尘棚6，GIS设备7对接时，先将GIS设备7的对接口伸入防尘内部，然后使用吸尘器对GIS设备7及防尘棚6内部进行除尘工作，清洁后的防尘棚6内洁净度及湿度达到安装环境要求后，再将GIS设备7封盖拆卸，GIS设备7对接作业在防尘棚6内部进行，进一步控制粉尘的产生，确保设备无尘化环境下安装；

S7)：五级防尘，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整；密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净；密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器(尤其是内壁、对接面)清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；母线安装时，先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好；

S8)：六级防尘，待连接部位的防尘保护，在设备安装过程中，所有待连接的法兰或对接口在未连接前须用防尘罩进行防尘保护；

S9)：清罐，需要进入罐体内部安装时，必须穿戴防尘服，并清理防尘服上的尘粒，然后佩戴口罩，减少“呼吸雾气”进入气室内，从源头控制凝霜；

S10)：室外分支母线安装时，在基础外围搭设彩钢板，在地面上铺设地板革，将GIS设备7区与其他区域隔离，隔离设备区外的粉尘、细沙等，并尽可能地在室内对接后再移至室外吊装，减少对接数量，户外对接时在防尘棚6内部进行，保证GIS设备7对接的施工环境。

在本实施例中，在设备基础周围还铺设有防尘网3，防尘网3降低了基础周围的尘沙，加大了GIS设备7安装区与其他区域的隔离，增强了防尘措施。

在本实施例中，所述厂房1及防尘棚6内部铺设有地板革101，增强了设备安装的防尘作用。

在本实施例中，所述厂房1内部设有若干保温隔断布102，保温隔断布102上部采用滑轮及迪尼玛绳拉起后悬挂在厂房1顶部；保温隔断布102将厂房1内部分隔为若干施工单元，便于每个单元施工环境的控制，对于单个隔断区间施工时，有利于降低能耗。

在本实施例中，在步骤S3)中，所述围栏2上部设有水管201，所述水管201上设有若干雾化喷头202，雾化喷头202对围栏2周边进行洒水喷淋降尘，降低了围栏2周边的尘粒数量，保证了围栏2内部的清洁度。

在本实施例中，在步骤S4)中，为了防止室内外温差造成母线表面及罐体内部结霜，所述清洁棚4内部设有若干第一加热器404；为了提高母线的加热效率，在分支母线外部设有筒体加热器；为了降低能耗，所述清洁棚4的覆盖板405采用透明阳光板，所述防尘棚6的棚布606采用透明的高强度聚乙烯网格布，便于利用太阳能进行升温。

在本实施例中，在步骤S5)中，所述过渡间5内部还设有风淋室501，风淋室501两端设有推拉门402，作业人员在过渡间5内更换防尘服后进入风淋室501吹去防尘服上附带的粉尘等微粒，进一步保证了GIS设备7安装的清洁度。

在本实施例中，在步骤S6)和步骤S10)中，所述防尘棚6下部设有支撑平台601，为了便于支撑平台601高度的调节，以适应不同高度的GIS设备7安装使用，所述支撑平台601一侧设有套筒604，套筒604上设有通孔，通孔内部设有销轴，所述套筒604内部设有支腿602，支腿602上设有若干与通孔配合的调节孔603；为了便于防尘棚6的移动，所述支腿602下部设有移动轮605，且移动轮605为带刹车的万向轮；为了便于防尘棚6的吊装及固定，所述防尘棚6上部设有若干吊环607，防尘棚6吊装到位后，将拉绳一端固定在吊环607上，拉绳另一端固定在基础上，保证了防尘棚6作业的稳定性和安全性。

在本实施例中，所述防尘棚6内部侧壁上设有若干第二加热器608，第二加热器608对防尘棚6内部进行加热，且保持防尘棚6内部处于微正压状态，避免了外部的尘粒进入防尘棚6内部，所述防尘棚6内部还设有保温棚8，GIS设备7对接时在保温棚8内部进行，双层防尘保温进一步提高了GIS设备7安装的密封和保温效果。

在本实施例中，所述防尘棚6和保温棚8一侧均设有防尘套801，防尘套801套设在分支母线的外部，所述防尘套801采用涤纶长丝纤维加导电纤维防静电布，且防尘套801的袖口处设置有收口绳，收口绳避免了袖口位置进入异物，同时防止袖口静电吸附异物，减少安装过程中无异物混入。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。