序 言
随着高新技术的发展应用，机械、电子、科研、光学、仪器仪表、医药、卫生、食品、生物、化工、国防等部门的工业生产，对空气环境的要求越来越高，洁净技术就是围绕着微环境的空气调节，而发展起来的一门综合性学科。
为了使您更好的了解洁净技术的特殊要求，更好地使用无尘车间，把无尘车间的维护科学化、制度化，特编制了本说明书，与此同时，我们衷心希望，您在使用洁净工作室的过程中如果存在什么问题或想法，请给我们提出宝贵意见，以利我们能更好地为您服务。
目 录
Ⅰ.一般规定…………………………………… １
Ⅱ.人员和物料的净化管理…………………… １
Ⅲ.无尘车间的清扫和洁净服的清洗………… ４
Ⅳ.净化空调系统的运行管理………………… 7
Ⅴ.无尘车间空气环境参数的检测……………… 9
Ⅵ.安全制度…………………………………… 10
Ⅰ 一般规定
一、您在使用无尘车间时应根据建筑面积、空气洁净度等级、净化空调系统安全相关设施的规模及要求，配备一定数量的维护管理人员和测试设备、仪器等，对洁净厂房实行科学管理，达到设计文件对空气洁净度等环境参数的要求，提高产品合格率并保证安全生产。
二、无尘车间的设计文件已经为维护管理提供了必要的运行要求或技术资料，管理人员可结合设计文件及本规定的要求建立健全合理的规章制度，并不断总结经验提高管理水平。
三、无尘车间应建立管理日记，记录净化空调设备及相关设施的使用情况及种种异常现象，为调整运行和维护管理提供依据。
Ⅱ 人员和物料的净化管理
一、使用无尘车间的一般要求
1、进入无尘车间的工作人员，首先必须进行洁净技术基本知识的教育，使其懂得洁净技术和生产的关系，认识净化管理的重要性，并自觉、严格地遵守净化管理规章制度。
2、进入无尘车间的工作人员数量，必须控制在设计规定的人数范围内，洁净区内部各工序应实行定员、定岗操作制，非该区工作人员不得随意入内。
3、进入无尘车间的工作人员，应做到勤洗澡、勤换衣、经常剪指甲，养成保持清洁的良好卫生习惯，工作人员进入洁净区时，不得涂抹粉质化妆品。
4、在洁净区工作时，动作要轻，一切操作必须按操作规程进行。不许跑跳、不许打闹，不作不必要的动作。
5、禁止将与工作无关的东西带入洁净区。在洁净区内，严禁吸烟和吃东西。
6、在洁净区内禁止进行非生产性活动。
7、无尘车间内的工作人员应定期检查身体，当患传染病、皮肤病应立即报告。
8、各区间有物体传递时请使用传递窗，使用时，其两扇门不能同时开着。
二、对无尘车间内净化空调系统运行管理人员的要求
1、要有一定的洁净技术知识和熟练的操作技能。
2、要熟悉生产工艺对洁净度等各种参数的要求。
3、要熟悉洁净厂房的构造及性能。
4、要熟悉净化空调系统组成、原理及运行方式。
5、要熟悉净化空调设备及控制仪表等的维修、保养。
6、要熟悉和掌握洁净度等各种环境参数的测定方式及其测试仪器的使用。
7、要按本规定Ⅳ净化空调系统的运行管理的有关要求，管理净化空调系统。
三、进入无尘车间的要求
1、进入洁净区以前，应保证足够的自净时间，有灭菌要求的洁净区紫外灯照射30分钟后方可进入。（使用臭氧发生器的洁净区应在臭氧灭菌后40分钟后方可进入）。
2、进入洁净区必须按规定换鞋、更衣戴帽，然后经过空气吹淋，方可进入洁净区内工作。戴工作帽时，不得将头发露在外边。
3、洁净区专用的洁净服、鞋、帽等，不得穿到非洁净区内使用。
4、为防止交叉污染，应将生活区所用衣物与洁净区所用衣物等严格分开存放。
5、每次进入洁净区参观的人数，应尽量控制在最小限度内。参观人员应严格遵守洁净厂房的有关规定，按进入洁净厂房的要求，做好准备工作，方可参观。通常情况下，应尽量安排在参观走廊内进行。
四、对洁净区使用的仪器、设备、零部件、工具和材料的净化要求。
1、进入洁净区的仪器、设备、零部件、工具和材料等应进行清扫、擦试等必要的净化处理；普通纸张的图表需要带进无尘车间时，要用塑料袋封装。
2、洁净区内应尽量通过传递窗、搬运箱或搬运车传递零部件、工具和材料等。
3、洁净区内不得使用铅笔、粉笔、橡皮和易产尘的纸张，宜用圆珠笔和光面纸等。严禁在无尘车间内折纸、撕纸和揉纸。
4、洁净区用于擦试的材料应柔软、耐磨，不产尘和易洗涤，如聚脂海绵等；当用棉布做擦布时，要用聚乙烯或尼龙布将棉花包好，四周缝严，中间也应交纳在一起。
5、洁净区擦试用水应保持清洁，并应清除水中的固体粒子、有机物和矿物质等杂质。
6、要注意设备选型，尽量做到不产尘、少产尘。当工艺设备产尘量过大，致使室内空气含尘浓度超过设计要求时，应用其他产尘量小的设备代替。
Ⅲ 无尘车间的清扫和洁净服的清洗
一、无尘车间的清扫
1、对无尘车间的清扫、擦试，其周期可参照下表进行：
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序号 |
项 目 |
洁净度级别 |
擦试周期 |
真空清扫 周 期 |
|
1 |
地面 设备表面 工作面 窗 |
100级 1000级
1000级 100000级 |
1次/日
1次/日 |
1次/日
1次/日 |
|
2 |
送回风口 墙面 灯具 |
100 1000级
10000级 100000级 |
1次/周
1次/周 |
1次/周
1次/周 |
|
3 |
顶棚 技术夹道 |
100 1000级 10000级 100000级 |
1次/周 1次/周 |
1次/月 1次/2月 |
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4 |
更衣室 换鞋间 雨具存放间 厕所 |
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随时进行清扫 |
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5 |
技术夹层 |
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定期清扫 |
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2、无尘车间的一般清扫，不得在生产时间进行，须在工艺操作结束后进行，如在生产前打扫，则工艺生产必须在净化空调系统开机运行时间达到自净时间后方可开始进行。
3、为了防止交叉污染，清扫洁净厂房的工具都应为同洁净度等级区域所专用。www.iwuchen.com
4、清扫工具室采用真空清扫设备（集中式或移动式），尽可能少用水，对相应湿度要求严的系统不应用水擦试，擦试用料用掉纤维的材料。
二、对洁净工作服的要求
1、洁净工作服包括工作服、工人裤、工作帽、袜套和工作鞋等。洁净工作服应选用耐磨、产尘少、去静电、纺织密实及易洗涤的材料制作；不得采用棉的确良作洁净工作服。
2、洁净工作服的式样确定原则是：有利于工作，能全部遮住身体、穿着方便，感觉舒适。
3、洁净工作服缝制时不得有毛边，必须迭成三折后缝制，不得用铝牙拉链，应用尼龙拉链或尼龙搭扣；领口、袖口和裤脚口应“三紧”。
4、洁净工作服不得穿出洁净厂房，工作服应与个人衣物分柜存放。
三、洁净服的清洗
1、洁净工作服应定期清洗，一般工作服、工作裤、工作帽每周一次，袜套和工作鞋每周不少于两次。
2、洁净服应在空气含尘浓度为100000级以内的室内进行清洗和晾干。
Ⅳ 净化空调系统的运行管理
1、净化空调系统的运行管理要建立值班制度，做好值班记录，以便发现问题及时处理，确保净化空调系统正常运行。
2、无尘车间投入使用前，应根据无尘车间自净时间及温、湿度要求，确定净化空调系统提前开机时间，提前运行。
3、净化空调系统开机运行时，必须先开空调送风系统，后开回风系统、排风系统，停机时顺序相反。
4、净化空调系统停止运行期间，应注意监测洁净厂房的温度、湿度、洁净度等，尤其注意湿度参数，防止结露。
5、净化空调系统应定期进行大扫除。
6、过滤器阻力应经常检测。初、中效过滤器应定期进行清洗，以防止初效、中效和高效过滤器的终阻力同时出现。对初效过滤器可按每隔7—15天清洗一次，中效过滤器每3月清洗或更换一次。
7、高效过滤器在下列情况均应更换：
（1）气流速度降到最低限度，即使更换初效和中效过滤器气流速度仍不能达标。
（2）高效过滤器的阻力达到初阻力的2倍时。
（3）高效过滤器出现无法修补的渗漏时。
8、使用洁净工作台时应注意以下几点：
（1）使用洁净工作台进行生产操作时应提前5—10分钟将通风机启动。
（2）新的或长期未使用的洁净工作台，在使用前必须对工作台及其周围环境进行清扫，并进行渗漏检查。
（3）为保证洁净工作台气流流型不受干扰，工作台内不宜存放物品，如必须存放时应尽量放在对气流影响较小的两侧。
9、使用空气吹淋装置时应注意以下几点：
（1）空气吹淋室的两扇门不能同时开启，但在特殊情况下可以解除互锁。
（2）应经济检查自动和手动开关及温度保护装置。
（3）应定期检喷嘴出口速度、含尘浓度，并应定期进行清扫。
10、使用真空吸尘装置时应注意以下几点：
（1）应定期检查真空吸尘装置的真空度。
（2）应定期清理真空吸尘装置的积尘器及其管理系统。
（3）应定期测定移动式真空吸尘装置排气孔的含尘浓度，并应达100级标准。
11、净化空调系统运行过程中，当无尘车间内污染突然增大或进行严重污染的正常维修工作时，均应停止生产操作，直止室内恢复洁净度方能开始工作。
12、非连续运行的净化空调系统，无尘车间的工艺操作人员每天下班前应将工作衣、工具等物品存放妥善后，方可停止净化空调系统的运行。
13、应做好净化空调设备的维护保养工作，定期清洗净化空调设备，搞好净化空调机室内外环境卫生工作。
14、净化空调系统运行应实行科学管理，以达到最大限度的节能。
Ⅴ 无尘车间空气环境参数的检测
1、认真做好洁净空气环境参数的检测，分别做好记录。
2、洁净空气环境参数检测项目及周期如下表所示。
必要时进行无尘车间空气有害气体成分的检测和分析。
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序号 |
洁净度等级 检测项目 |
100 级 |
1000 级 |
10000 级 |
100000 级 |
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1 |
送、回风口风速 |
每3—6月检测一次 |
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2 |
温度 |
每班2次 |
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3 |
湿度 |
每班2次 |
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4 |
正压值 |
每周1次 |
每月1次 |
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5 |
洁净度 |
每周1次 |
每3月1次 |
每6月1次 |
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3、无尘车间内风速一般采用热球风速仪进行测定，布点按空气调节一般规定无尘车间温度、相对湿度，一般采用阿斯曼通风+湿球温度计或精度较高的水银温度计进行检测。无尘车间正压，一般采用精度0.01毫米水柱的微压计进行测定无尘车间净度，一般采用光散粒子计数器进行测定，测定数，采样量可按《工业企业洁净厂房设计规范》的规定进行。
4、洁净工作台、自净器、局部洁净罩可参照100级无尘车间的要求进行检测。
5、当检测发现含尘浓度明显增高时，应首先检查工艺生产、室内正压，设备维护是否正常，再进行过滤器的渗漏和气流流速的检查。当需要了解尘粒的物理性质时，应采用滤膜显微镜计数法。
Ⅵ 安全制度
1、无尘车间必须根据建筑面积、工艺生产性质、洁净度等级以及净化空调系统等特点制定安全制度。
2、无尘车间的工作人员应严格执行工艺操作规程、熟悉安全疏散口的位置，消防器材、电气开关和报警器等设备的位置及使用方法。
3、无尘车间内的安全通道和安全门，必须经常保持畅通无阻，安全门必须保证随时可以开启，对事故通风、事故照明、防火阀和消防设施应定期检查是否完好。
4、易燃、易爆气体管道必须定期进行检查是否漏气、放散管是否通畅，防火器是否有效等。
5、无尘车间发生火警时，应立即发出警报，关闭风机节断电源；易燃、易爆和剧毒危险品，应存放妥当，并由专人检查无误后，才能离开。
6、对于无尘车间内经常使用的易燃、易爆和剧毒等危险品以及酸碱等腐蚀剂，必须遵照有关规定安全使用和专人妥善保管，不得随便堆放和违章操作使用。
7、在无尘车间内工作的人员和净化空调系统运行管理人员中，应指定专人负责日常安全检查工作。
