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无尘室建筑装饰和通风工程施工要点

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2012年12月12日  点击数:3850

无尘室建筑装饰和通风工程施工要点

科学技术的发展,电子、医药、生化等行业的工艺技术突飞猛进,产品日新月异。如大规模集成电路已从微米发展到纳米级并批量生产,受控粒子尺寸要求小于0.02μm,生产工艺对无尘室的环境要求更严格。为此,有关部门经广泛调研,收集整理国内外质量标准资料,在总结无尘室施工和验收的经验教训基础上,与时俱进对《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90进行较大修改,提升其标准,与国际接轨,出台切实可行的新版《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010自2010年2月1日起实施(以下称新规范)。关于本文,前面洁净室施工方案也介绍得很详细了。http://www.iwuchen.com/modpic-11/

近年洁净工程较多,未按无尘室的要求施工,达不到质量要求而返工的案例不少。所以很有必要认真学习新规范,按新规范要求施工及验收,以提高无尘室的建造水平。篇幅有限,本文仅简述保证无尘室环境达标的建筑装饰、通风工程施工中常见的问题、经验教训和注意事项。


1       无尘室的建筑结构工程

无尘室的建筑结构设计和施工质量关系到无尘室装饰、安装和使用,因此无尘室建筑施工前应编制施工方案,并与无尘室其他专业施工协调配合。常见的问题是地面(以下均为底层)基础回填密实度、防潮层不到位,地面开裂等。

1.1 确保回填土的密实度

 有的工程工期紧机械回填土未分层夯实,致使设备安装时地坪下沉开裂。因此对回填土质量要严格控制,回填土施工时要进行旁站监理,确保回填土的密实度达到设计和规范要求。

1.2 新规范要求防水薄膜厚度不应小于1mm

 行标与设计地面做法:素土夯实,夯实系数≥0.9。垫层为150厚碎石、卵石或3:7灰土,夯实后铺设0.6 mm厚聚氯乙烯防水薄膜防潮,实践证明0.6 mm厚防水薄膜容易破损。新规范要求灰土夯实后应铺设≥1mm防水薄膜,接头处搭接50mm并用胶带粘牢,然后铺20厚1:3水泥砂浆保护层。如设计图仍是0.6 mm厚防水薄膜,要求设计变更。

1.3 地面应合理配置钢筋网防裂

 无尘室地面宜配置钢筋网防裂,基层混凝土强度等级≥C25,混凝土厚度≥150mm。《无尘室建筑结构》图集选用200厚C30细石混凝土内配¢8@150双向钢筋,随打随抹平,强度达标后表面磨平。PVC地面或环氧地面施工一般不是一家,二次施工往往会为地面平整度、面层强度、空鼓、起砂等扯皮,所以前期建筑结构施工把好质量关,对无尘室的施工质量十分重要。


2 无尘室地面施工

   无尘室的装饰材料应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外,还应保证无尘室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积灰,并应易清洗,地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。无尘室地面以粘贴PVC地板和涂布环氧材料为多,现浇水磨石地面已很少选用。粘贴和涂布地面正式施工前应做小面积样板,使粘结强度、耐磨性、表面电阻和观感等技术指标符合要求,才可正式施工,以防返工造成损失。

无尘室地面装饰选用表                表1

序号

名      称

耐火等级

适用洁净等级

1

环氧自流平面层

B1

N1~N9

2

环氧砂浆面层

B1

N7~N9

3

聚脂砂浆面层

B1

N7~N9

4

双酚A型不饱和聚脂面层

B1

N6~M9

5

无溶剂聚氨脂面层

B1

N1~N9

6

乙烯基酯砂浆面层

B1

N6~N9

7

PVC地面

B2

N1~N9

8

架空活动地面

A、B1

N1~N9

2.1粘贴地面施工(以防静电PVC地板为例)

(1)粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试,其含水率应在2%~4%,当含水率在4%~7%之间,要用双份胶粘地面材料。对含水率>7%的基础地面,必须采取加热通风等干燥处理。含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工,其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取!

   现场也可用塑料薄膜法(ASTM4263)检测,用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上,用胶带纸密封四周边16h后,塑料薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布;无水珠或湿气存在可施工。

(2)无尘室地面粘贴的防静电PVC板材或卷材,厚度一般选用2~3mm,厚度允许偏差+0.18mm~-0.15mm。有的“进口”PVC卷材是冒牌货,进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假,仔细核对矛盾不少。要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。

(3)防静电PVC地板施工应采用非水溶性导电胶粘贴,非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1:100,胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值(105~1010Ω),粘接强度>3×106N/m2(3MPa)。强力胶、环氧树脂等非水溶性胶气味大,有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂(俗称白胶、木工胶)。丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便,气味小也环保,但其粘接强度仅0.5MPa左右,与规范要求的相差甚远。若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求,PVC地板粘贴时能否使用,值得有关部门探讨。

(4)导电铜箔厚度不应小于0.05mm,宽度宜为25mm,是为了有效地防止静电积聚。有的导电铜箔厚度仅0.03mm,宽度仅10mm,还说是新标准,保证没有问题等等。所以对进场的材料要把好关,不要被忽悠。导电铜箔网间距按设计要求(一般为3000×3000mm),面积在100 m2以上时接地端子不小于2个,每增加100 m2,应增设接地端子2个。

(5)无尘室PVC地板施工环境温度不应低于10℃,相对湿度不大于80%。铺贴时一定要压平,不能残留空气,地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。

2.2 涂布地面施工(以防静电环氧自流平为例)

无尘室涂布地面以环氧自流平和环氧砂浆地面为多,涂布地面的基础地面含水率≤7%才可施工。

(1)基层表面处理 涂布地面的基层表面应用喷砂或无尘电磨机清除地表灰砂、杂质,磨平后用吸尘器吸除灰砂。对凹陷、空洞地面应用环氧砂浆或环氧腻子填补后,才可进行底涂施工。不少“游击队”分包商没有上述施工机械,甚至对地面未吹扫、填补就进行底涂,其施工质量可想而知。所以要选择有资质的专业防腐施工队,以保证无尘室涂布质量。

(2)按2.1 (4)要求铺设导电铜箔并接地。

(3)中涂施工 将环氧色浆、固化剂与适量料径的石英砂、导电粉充分搅拌(有时要熟化),以增强地面的耐磨及平整度。环氧拌料用锯齿镘刀镘涂,然后用钉子辊来回辊压,以排出膜内空气,应在1小时内用完。(选用优质环氧树脂加固化剂混合均匀,静置几分钟后基本无气泡)。加砂量大一些,可采用抹光机抹光。

(4)面涂施工 在中涂层实干2~3天(20℃)固化后,刮涂填平、打磨、吸尘清洁后,面层可用镘涂、刷涂或喷涂,使其自行流平即可。防静电环氧自流平厚度2~3 mm,(防静电环氧砂浆厚度4~5 mm),施工后要养护7天完全固化。

(5)新规范要求涂布施工环境不宜低于20℃,相对湿度应低于85%,这是为了保证涂布质量。高温时环氧涂料两组份反应快,有时来不及流平就固化;5℃以下环氧涂料基本上不固化反应,粘度大难以施工。

环氧地面技术指标                  表2

序号

项目参数

环氧自流平

环氧砂浆

1

干燥时间h—表干

≤6

≤4

2

干燥时间h—实干

≥48

≥48

3

粘结强度(与水泥)MPa

≥2

≥2

4

抗压强度MPa

≥85

≥70

5

拉伸强度MPa

≥9

≥7

6

弯曲强度MPa

≥7

≥6

7

邵氏硬度HD

≥80

≥80

8

流平性

≥5 min

 /

9

耐磨性750g/500r失重g

≤0.02

≤0.03

10

耐H2SO4浓度为

20%30天允许微变色

10%7天无异常

11

耐NaOH浓度为

25%30天无异常

10%7天无异常

12

耐NaCl浓度为

10%30天无异常

10%7天无异常

 注:上述技术指标供参考,各生产厂略有差异,铅笔硬度≥2H。

近年来国内外都在研究、开发、生产多类水性环氧树脂涂料,据报导基层无积水或无明显渗漏就可施工,是涂料的发展方向。性价比更好的第三代水性环氧树脂涂料不含VOC(挥发性有机化合物Volatile Organic Compound)和HAP(有害空气污染物Hazardous Air Pollutants),符合环保要求。新材料要经实用检验,品质优良必将推广。


3 无尘室墙面和吊顶施工

无尘室的墙面和吊顶一般用金属夹心板适用于N1~N9级无尘室,涂料内墙面适用于N7~N9级无尘室或无尘室基墙和吊顶上部墙面。施工、监理人员对金属夹心板和涂料的材质、规格、型号、种类(吊顶板与壁板、手工板与机制板等)质量标准要心中有数,对进场材料要认真验收。

3.1金属夹心板的材质 

 金属夹心板钢板名义厚度不应小于0.5 mm(实测厚度必须≥0.47mm)。夹心充填物应使用难燃或不燃材料,不得使用有机材料。PU(聚氨脂泡沫塑料)夹心板填料是有机材料,燃烧时气体有毒,所以无尘室不得使用PU金属夹心板,应使用填充料为岩棉等不燃材料的夹心板。

3.2金属夹心壁板的规格 

有的施工单位为降低成本,用类似活动房隔墙的机制PU金属夹心壁板安装无尘室。有的机制板钢板仅0.35 mm厚,四边用薄钢板作凹凸槽企口相嵌连接,非标壁板凹凸槽相嵌后中间有约15mm宽无填料,此类壁板的面板内未贴绝热层,其抗压、抗弯曲强度及密封保温性能达不到要求。无尘室的金属夹心壁板四边应嵌入1.0mm厚镀锌凹凸槽钢,板厚选用50mm较多,其规格按设计要求,详见《洁净厂房建筑结构》图集。

3.3金属夹心吊顶板 

无尘室吊顶上一般都有管线,要上人安装维修,因此无尘室金属夹心吊顶板多为手工制作板。在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用,板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通,不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内,以保证其强度和密封。金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用,因其承载重量不足,极易造成上人后顶板变形压蹋事故。

3.4 金属夹心板施工注意事项 

(1)金属夹心板安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜,而应在安装完工

后将其剥离,以保护面板。有的工人为省事,金属夹心板安装前就将保护膜撕掉,

应坚决制止。

(2)正压无尘室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙,当负压无尘室

的负压面靠墙不能在负压面密封时,应在缝隙内嵌密封条挤紧,并应在室内面涂

密封胶,这是新规范按施工现场实践经验作的规定。

(3)无尘室地面和墙面的夹角(小圆角)的曲率半径R不小于30mm是为了防止积灰和便于清洁,无尘室内墙面阳角易受碰撞受磨掉灰,一般做成圆角。新规范对吊顶和墙面的夹角未要求做小圆角,但无尘室地面和墙面的夹角必须要做小圆角,内墙面阳角也要做圆角。

(4)无尘室调试、运行时常会发现洞孔漏风,门窗、箱、柜、风口等大洞由专业装饰队基本能按要求开洞、封堵。但水电、消防、监控、特气管道及二次配管往往不按要求开孔,不加专用密封套管、垫片等配件,只在洞口打胶,若密封胶质量差,一年半载就可能老化开裂而漏风。所以壁板上开小孔洞最好请装饰工配合以保证洞口的密封质量。

(5)箱柜、开关、插座内线管口往往未加护口、未打胶封堵、验收检查时要注

意这个易被遗忘的漏气点,并要整改到位。


4 无尘室的通风空调工程

   某通风工程未按洁净风管的要求制作、安装,为了保证工程质量业主又请专业监理工程师进行监理。此时过半不符合洁净要求的风管已安装,整改十分困难。所以安装工程监理必须与施工同步进场,审核施工图纸和施工方案,对施工队进行洁净风管制作安装的技术交底,做好事前质量控制。

4.1       风管制作场地脏乱差 

无尘室风管制作应有清洁、门窗能封闭、用橡胶板等软板铺地的加工场地,工人应穿干净工作服和软性工作鞋。但有的风管加工棚四面通风,灰砂满地,风管内外泥灰脚印不擦洗就吊装,“垃圾场”上怎么能造出洁净风管?必须纠正!

4.2 不应在洁净风管内设加固框及筋 

 规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋,为保证洁净度,洁净风管应在风管外壁用角钢、扁钢、加固筋等形式进行加固,并不得使用空心铆钉铆固(可以用端头密封型)。我们在检查多处无尘室风管竟是用普通风管的加固方法:在风管壁上压加固楞筋,用螺杆(通丝)在风管内做加固筋,此法“省工减料”但楞筋和螺杆上易积灰,这是洁净风管所不允许的。

4.3  不应从总管上开口接支管

洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构,转接处应为圆弧

或斜角过渡。若为施工方便在总管上开口接支管(俗称马鞍口连接),无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织,而且支管翻边用铆钉与总管固定,接口处密封差极易漏风。现场确要在总管上开口,应用“支管暗咬口”(施工困难,密封性及强度好)或“插片式咬口”(密封性及强度差,易脱开)形式,总、支管连接处要有斜角过渡,前后要增加U形支架,以保证强度且不易脱开。(参考:无尘车间http://www.iwuchen.com/)

4.4要检查风管配件的质量 

薄钢板法兰连接矩形风管能机械化制作,性价较好,在5级以下洁净工程中普遍应用,已取代角钢法兰风管。现场对风管的板厚、尺寸都会查验,而对薄钢板法兰连接矩形风管的法兰角连接件和弹簧夹(镀锌钢板冲件)忽视检查。法兰角连接件的厚度应1.0~1.2mm,现场检查有的仅0.8mm厚,弹簧夹长度只有100 mm(标准长度为150mm),弹簧夹间距往往大于150 mm(洁净风管弹簧夹间距应为100 mm)。配件不合格其夹紧强度达不到要求,法兰的密封难以保证。

4.4  法兰密封垫薄而质差接口有缝或重叠

洁净风管法兰密封垫应选用闭孔海绵橡胶、密封胶带或其他闭孔弹性的阻燃材料,厚度为5~8mm;不得使用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等。现场可浸水燃烧试验,凡吸水、不阻燃材料为不合格。有的密封垫厚度不足3mm,且密封垫接头简单对接,压缩时位移出现缝隙,造成漏风。所以接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔,涂胶粘在法兰上,不得拉伸,不得隆起,密封垫内侧应与风管内壁齐平。切记涂胶粘密封垫后风管法兰下要垫干净木条,以防粘上地面灰砂。

4.6  风管吊架横担规格选用偏小

有的分包单位为降低成本风管吊架横担规格选用偏小,且多为非标钢材,如φ10的吊杆直径只有φ9,角钢总是窄、薄一点。《通风管道技术规程》JGJ141对风管吊架横担材料比03K132等图集要求偏低,而且未分风管有无保温。为确保质量,要以《风管支吊架》图集03K132上的选用材料标准进行施工和验收。

金属矩形水平风管吊架横担(梁)最小规格表mm       表3

风管边长b

吊杆直径

横担规格(JGJ141)

横梁规格(03K132)

角钢

槽钢

无保温

保温

b≤400

φ8

L25×3

[40×20×1.5

L36×3

L45×3

400<b≤1250

φ8

L30×3

[40×40×2.0

L56×4

L70×5

1250<b≤2000

φ10

L40×3

[40×40×2.5

[60×40×2.0

[5

[6.3

2000<b≤2500

φ10

L50×3

---

[6.3

[8

b>2500

按设计确定


4.7吊杆在横担下只有一个螺母固定

 这是风管安装中的通病,一个螺母易松动,尤其是非标准件的吊杆和螺母配合不紧,送风振动后,时有吊杆螺母松动脱落的事故发生。为保证安全牢固,图集要求吊杆在横担上要拧一个螺母,横担下必须要穿一个垫片再拧二个螺母固定,验收时要检查落实到位。

4.8风管不做漏风检测

新规范要求1~5级洁净度环境的风管应全部漏风检测,6~9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于一个系统进行漏风检测(原行标对6级以下只做漏光法检查)。检测结果应同时符合单位风管展开面积漏风量[m3/(h.m2)]和系统允许漏风率ε(漏风量/设计风量),1~5级洁净度的单向流ε≤1%,非单向流ε≤2%,这是出于严格的节能要求而新增“单位风管展开面积漏风量”的指标。风管和空调机组做漏风检测要仪器设备比较麻烦,施工方要求进行漏光试验不想做漏风检测。因为不漏光的风管不一定不漏风,所以洁净风管必须漏光检测。现场可在地面上组装一段(组)风管进行漏风量检测,合格一段吊装一段,这是切实可行的施工方法。


5       结语

无尘室的建筑装饰、通风系统是无尘室环境达标的基础,风、水、电、气、消防、自控、防静电和屏蔽等系统则是无尘室安全运行和质量的保证。无尘室的设计、施工、设备安装、调试验收每个环节按新规范和相关标准的要求实施,才能建成高标准节能低耗的无尘室,才能提高其成品率,制造出高科技产品。


参考文献:

[1]《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

[2]《电子工业洁净厂房设计规范》GB50427-2008

[3]《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

[4]《通风管道技术规程》JG J141-2004

[5]《洁净厂房建筑结构》图集08J 907

[6]《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133

[7]《风管支吊架》图集03K132

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