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印刷厂无尘车间管理规定参考
印刷厂无尘车间管理规定参考
(一)维护管理的意义
(二)无尘车间进出管理
1.进入无尘车间必须换成专用拖鞋,并换穿上专用无尘衣裤及帽子,穿衣时不要使衣服接触地面和其他物品;
2.穿好无尘专用衣帽后,必须通过风淋室用洁净气流除去附着在人体和衣服上的污染物,然后方可进入无尘室;
3.手是交叉污染的媒介,要经常洗涤,不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等,要按规定戴手套或指套;
4.戴兜帽时要把头发全部遮住,避免头发外露掉落;
5.离开无尘车间后必须将专用拖鞋/无尘衣裤及帽子取下,并整齐按指定位置存放;
6.脱专用衣帽时也不要使其接触地面和其他物品.
(三)无尘车间内物品和设施的管理
1.为确保无尘室内的洁净度,不允许将不必要的用品搬入无尘室,一方面这些用品会影响室内气流的稳定,同时也增加了无尘室内积尘和发尘的可能;
2.对于必须搬入无尘室的用品要控制到最低限度并且置于不影响或少影响气流的地方;
3.为了减少用品的发尘,用品最好用不锈钢或其他发尘小的材料制作,制作时力求结构简单,不要采用带棱角的形式;
4.桌子表面用发尘小的材料制作,不设抽屉、架子、不加围档、脚上加橡皮套子,椅子靠背要直,不带扶手,坐高适宜,四脚加橡皮套子;
5.无尘室内用的设备要产尘量小,尤其是移动部分的产尘和生产过程中的产尘要小,其结构尽量避免积尘和扬尘的形式。
6.无尘室用的水、气体、溶液等都要经过净化处理,无尘室内生产设备的布置应便于清扫和便于各种工艺管道的施工连接,也应尽量避免污染物质在表面积存;
7.发尘量大的生产设备如真空泵等应放在走廊和夹道之中,或者用板围起来并加局部排风;
8.各种管线（上水、下水、各种气体、电气以及送风排风管道等）的敷设也要尽可能便于清扫和避免积尘.
(四)洁净室净化设备的管理
无尘室的净化设备很多,如中效过滤器、高效送风口、自净器、层流罩、风淋室、传递窗和气闸以及洁净卫生设备、真空清扫设备等.管好用好这些净化设备是保证洁净度的重要因素之一,故其管理规定如下:
1.空气过滤器:
中效过滤器是为了延长超高效和高效过滤器的寿命,除去室外空气和循环空气中的较大颗粒的灰尘.中效过滤器应根据使用环境和使用目的进行选择.使用时,每月要对该过滤器检查一次,看是否达到终阻力（一般情况下终阻力为初阻力的二倍,在过滤器前后设置压差计以便观测）,达到终阻力以后,就要进行清洗或更换.
2.净化隔断设备:
A.风淋室是人员和物料进入洁净室前,以高速净化气流吹落人体和物品表面的灰尘的设施,又是洁净区和非洁净区的分界和屏障.风淋室的两门应相互联锁不能同时打开（或用自动门）,但在事故情况下不受限制.吹淋风速应大于20米/秒,净空尺寸大小应根据使用目的决定;
B.应每天打扫地板、壁面和喷咀,定期监测喷出的风速和含尘浓度;
C.气闸和传递窗是物品在洁净区和非洁净区或不同级别的无尘室之间的隔断设备,用来防止非洁净空气污染洁净空气.气闸和传递窗的两门应连锁,不能同时打开或设洁净空气帘.
(五)安全制度
无尘车间必须根据建筑面积、工艺性质、洁净度等级以及净化空调系统等特点制定安全制度,其相关要求如下:
1.无尘车间的工作人员应严格执行工艺操作规程,应熟悉安全疏散口的位置、消火栓、灭火器等消防器材以及电气开关，报警器等设备的位置及其使用方法;
2.无尘车间的安全通道必须保持通畅,安全门必须保证随时可以开启,事故通风、事故照明、防火和消防设施应定期检查;
3.无尘室发生火警时,应立即发出警报,关闭风机、切断电源以及易燃、易爆气体管路等,无尘室的工艺操作人员和空气环境控制设备的管理人员,每天交接班时,应由专人进行安全检查.当停止生产时,应切断电源、气源和水源；易燃、易爆等危险品,应存放妥当,并由专人检查无误后,才能离开.
(六)清扫
1.无尘室的一般清扫,必须在工艺操作结束后进行.如必要在生产前打扫,则工艺生产必须在净化空调系统开机运行时间达到自净时间后方可开始进行.为了防止交叉污染,清扫无尘车间设施的工具都应为同洁净度等级区域所专用;
2.清扫工具采用真空清扫设备（集中式或移动式）.如不具备以上条件时,也可采用不掉纤维（如丝光毛巾、尼龙布等）的材料进行擦拭.对于高级别的洁净室，擦拭用水宜用过滤后的水.对无尘车间的清扫，擦拭周期规定如下:
A.地面:每日一次;
B.墙壁:每周一次;
C.顶棚:每2月一次.
(七)温湿度点检
1.无尘室的温度要求保持在23℃+/-2℃之间,湿度保持在50%-65%之间,每个班进行两次温湿度点检并做好记录,当发现无尘室温湿度不能控制在要求范围之内时,由管理部立即联络供应厂商前来处理。
原文链接：http://www.iwuchen.com/a-111/
洁净室施工安全管理计划
光电厂房洁净室人员行为准则指导书(世界500强企业内部管理规范)
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