医药洁净室建筑设计、施工说明

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2013年08月30日  点击数:2282

医药洁净室建筑设计、施工说明


医药洁净室



1.工程概况

本工程位于上海金山区,作业内容为医药行业10万级洁净室工程

洁净室安装楼层一层,原有建筑梁下高度约为7m,洁净区吊顶高度:流化床车间为5.5m,其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。


2.设计依据

1.本设计依据现行国家设计规范、标准及本行业设计规范、标准和地方设计规范、标准进行设计。

其中设计应用主要规范有

1-1.《建筑设计防火规范》               GB50016-2006

1-2.《洁净室厂房设计规范》             GB50073-2001

1-3.《洁净室施工及验收规范》           JGJ71-90

1-4.本公司相关专业(电气、结构、暖通等)所提供资料。

1-5.业主的设计任务委托书。

1-6.业主对本项目的设计意见。


3.本设计图纸中尺寸单位以毫米计。


4.相关构造及施工要求

4-1.隔墙

4-1-1.隔墙材质为:岩棉彩钢板机制板,T=50mm,δ=0.426mmt。

4-1-2.彩钢板墙不宜承重,主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。

4-1-3.洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应采取可靠的气密性处理。板与板之间的板缝为2-3mm,要打硅胶。

4-1-4.洁净室内墙壁表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘。

4--2.吊顶

4-2-1.吊顶材质为:岩棉彩钢板机制板,T=50mm,δ=0.426mmt。吊顶高:度流化床车间为5.5m,其他车间为2.6m。

4-2-2.彩钢板吊顶上一般不允许踩人,如有特殊情况,请与现场工程师联系。

4-2-3.门窗

门窗的位置除注明者外,门窗开洞应开在整板上。

一般门窗采用铝合金门框,门使用彩钢板门;窗一般使用钢化玻璃。

视窗安装高度1100mm。

所有门窗应仔细核对规格、数量后才能订货。


5.地面

洁净室地面根据要求,使用PVC地坪。

5-1.检测原索地情况:索地耐压、强度、平整度、油污、干燥(含水不大于8%)。

5-2.索地处理:要平整、干净、无油污、干燥(含水不大于8%),潮湿的地方要烘干,凹凸不平的地面要做找平层,确定PVC地坪的平整度。

5-3.铺设面材:由施工中心点往四周依序铺设面料。

5-4.开槽:在每块面料间开槽,使用专业开槽机,开槽深度约为面料材厚度的2/3较适宜。

5-5.封条:在开过槽的地方,使用专业封条机,用封条进行密封切平封条。

5-6.必须符合设计文件要求《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90。


6.其他

6-1.除图中注明外,其余均遵照国家现行颁布的施工及验收相关规定及规范。

6-2.管线安装时,预埋件及开孔较多,彩钢板安装时应与暖通、弱电等专业施工安装人员配合,安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确,以保证工程综合质量。

6-3.彩钢板安装过程中,需要设置检修通道,以方便相关专业检修工作。(原文来源www.iwuchen.com)


净化通风设计说明

一.设计依据

1.甲方提供的招标要求及建筑平面图。

2.《洁净厂房设计规范》                              GB50073-2001

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》                GB50243-2002

4.《采暧通风与空气调节设计规范》                    GB50019-2003

5.《洁净室施工及验收规范》                          GBJ71-90


二.工程概述

工程所在城市:上海金山区,楼层:一层,原有建筑梁下高度约为7m,洁净区吊顶高度:流化床车间为5.5m,其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。


三.通风系统


1.系统方式:    

a)粉碎、筛分以及3个机房采用净化送风单元FFU进行净化通风,并设计直排风。

b)粉碎和筛分间设计送风量为1600 m3/h,增加1台2000 m3/h的排风箱进行强排风。房间设计为负压形式;

净化通风原理:新风经过初效及高效过滤后,由安装于FFU内的净化风机进行加压,直接送入洁净室,经过处理后的风,由排风罩吸掉,最后由排风箱排到室外。


c)3个机房设计送风量为24000 m3/h,排风利用设备本身自带排风机进行强排风,设计风管排到室外环境。

净化通风原理:新风经过初效及高效过滤后,由安装于FFU内的净化风机进行加压,直接送入洁净室,经过处理后的风,由机房设备吸掉,最后设备自带的排风机排到室外。


d)流化床车间及其他车间采用净化送风箱进行净化送风,并设计1次回风形式,方便以后增加空调。设计通风量13000 m3/h。

净化通风原理:空气经过初、中、高效三级过滤后,送入洁净室,新风和室内回风在空调箱混合段混合,经过初中效及其他空气处理装置后,最后通过风机经房间的送风末端高效滤网箱组送入洁净室,经过净化处理后的风再由回风百叶回到混合段,与新风混合,进行下一轮净化过程。


2.风管设计

a.本次设计包括净化通风系统送、回风管路、排风管路,未包括消防排烟系统.

b.风管壁厚选用见下表:


类别
风管直径D
或长边尺寸

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320<D(b)≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450<D(b)≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630<D(b)≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000<D(b)≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250<D(b)≤2000

1.2

1.0

1.2

按设计

2000<D(b)≤4000

按设计

1.2

按设计

按设计

注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。
    2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
    3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
    4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。


3.通风设计的优点

直排风与回风系统分开设计,方便控制,互不影响。碎、筛分以及3个机房粉尘颗粒比较多,不宜采用回风,系统分开后,整个系统的回风不会受到粉尘颗粒的影响。

3个机房排风量较大,每台设备排风量均达到7000 m3/h到8000m3/h。因为要保证洁净室的压力稳定,排掉多少风,就需要有多少新风来平衡。

3个机房排风量加起来达到24000 m3/h,假设设计1台大风量的排风箱进行排风,当某个机房的设备停止工作时,此时,机房的压力就会很高,造成不良的后果。这时,需要关闭新风。因为是1个系统通风,那么整个系统将停止工作,这样,其他2间机房也不得不停止工作。

而本设计采用FFU单独送风,3个机房分别设计,单独运行,单独控制,解决了以上的问题。

回风系统与排风系统分开设计,是考虑到回风系统后期需要增加空调制冷,如果只做1个系统,那么,后期增加空调的时候,会造成浪费。3个机房只需要补充净化空气,而不需要制冷。


四.其它

1.所有送风口均为带调节阀的风口;净化区内的送风口为带高效过滤器的送风末端装置。

2.新风口需安装新风百叶及初效过滤器;新风管设有风阀,可根据工作要求进行调节;新风口距地不得小于2米。

3.穿越变形缝或沉降缝处的风管两面侧,以及与风机进出口联接处,应设置软接,其用料须符合洁净要求。

4.洁净风管采用优质镀锌板,表面无需要刷油漆。

5.应用于净化工程的零部件及材料需符合净化要求。

6.未尽事宜参照国家现行规范执行。


原文来源:http://www.iwuchen.com/a-736/

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