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医药洁净室建筑设计、施工说明
医药洁净室建筑设计、施工说明
1．工程概况
本工程位于上海金山区，作业内容为医药行业10万级洁净室工程。
洁净室安装楼层一层，原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。
2．设计依据
1．本设计依据现行国家设计规范、标准及本行业设计规范、标准和地方设计规范、标准进行设计。
其中设计应用主要规范有
1-1．《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
1-2．《洁净室厂房设计规范》 GB50073-2001
1-3．《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-90
1-4．本公司相关专业（电气、结构、暖通等）所提供资料。
1-5．业主的设计任务委托书。
1-6．业主对本项目的设计意见。
3．本设计图纸中尺寸单位以毫米计。
4．相关构造及施工要求
4-1．隔墙
4-1-1．隔墙材质为：岩棉彩钢板机制板，T=50mm，δ=0.426mmt。
4-1-2．彩钢板墙不宜承重，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。
4-1-3．洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应采取可靠的气密性处理。板与板之间的板缝为2-3mm,要打硅胶。
4-1-4．洁净室内墙壁表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘。
4--2．吊顶
4-2-1．吊顶材质为：岩棉彩钢板机制板，T=50mm，δ=0.426mmt。吊顶高：度流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。
4-2-2．彩钢板吊顶上一般不允许踩人，如有特殊情况，请与现场工程师联系。
4-2-3．门窗
门窗的位置除注明者外，门窗开洞应开在整板上。
一般门窗采用铝合金门框，门使用彩钢板门;窗一般使用钢化玻璃。
视窗安装高度1100mm。
所有门窗应仔细核对规格、数量后才能订货。
5．地面
洁净室地面根据要求，使用PVC地坪。
5-1.检测原索地情况：索地耐压、强度、平整度、油污、干燥（含水不大于8%）。
5-2.索地处理：要平整、干净、无油污、干燥（含水不大于8%），潮湿的地方要烘干，凹凸不平的地面要做找平层，确定PVC地坪的平整度。
5-3.铺设面材：由施工中心点往四周依序铺设面料。
5-4.开槽：在每块面料间开槽，使用专业开槽机，开槽深度约为面料材厚度的2/3较适宜。
5-5.封条：在开过槽的地方，使用专业封条机，用封条进行密封切平封条。
5-6.必须符合设计文件要求《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90。
6．其他
6-1.除图中注明外，其余均遵照国家现行颁布的施工及验收相关规定及规范。
6-2.管线安装时，预埋件及开孔较多，彩钢板安装时应与暖通、弱电等专业施工安装人员配合，安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确，以保证工程综合质量。
6-3.彩钢板安装过程中，需要设置检修通道，以方便相关专业检修工作。(原文来源www.iwuchen.com)
净化通风设计说明
一.设计依据
1.甲方提供的招标要求及建筑平面图。
2.《洁净厂房设计规范》 GB50073-2001
3.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
4.《采暧通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
5.《洁净室施工及验收规范》 GBJ71-90
二.工程概述
工程所在城市:上海金山区,楼层:一层,原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。
三.通风系统
1.系统方式:
a)粉碎、筛分以及3个机房采用净化送风单元FFU进行净化通风，并设计直排风。
b)粉碎和筛分间设计送风量为1600 m3/h，增加1台2000 m3/h的排风箱进行强排风。房间设计为负压形式；
净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的风，由排风罩吸掉，最后由排风箱排到室外。
c)3个机房设计送风量为24000 m3/h，排风利用设备本身自带排风机进行强排风，设计风管排到室外环境。
净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的风，由机房设备吸掉，最后设备自带的排风机排到室外。
d)流化床车间及其他车间采用净化送风箱进行净化送风，并设计1次回风形式，方便以后增加空调。设计通风量13000 m3/h。
净化通风原理：空气经过初、中、高效三级过滤后,送入洁净室,新风和室内回风在空调箱混合段混合，经过初中效及其他空气处理装置后,最后通过风机经房间的送风末端高效滤网箱组送入洁净室，经过净化处理后的风再由回风百叶回到混合段，与新风混合，进行下一轮净化过程。
2.风管设计
a.本次设计包括净化通风系统送、回风管路、排风管路,未包括消防排烟系统.
b.风管壁厚选用见下表:
|
类别 |
圆形风管 |
矩形风管 |
除尘系统风管 |
|
|
中、低压系统 |
高压系统 |
|||
|
D(b)≤320 |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
1.5 |
|
320＜D(b)≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
|
450＜D(b)≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
2.0 |
|
630＜D(b)≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
2.0 |
|
1000＜D(b)≤1250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
|
1250＜D(b)≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
按设计 |
|
2000＜D(b)≤4000 |
按设计 |
1.2 |
按设计 |
按设计 |
|
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。 |
||||
3.通风设计的优点
直排风与回风系统分开设计，方便控制，互不影响。碎、筛分以及3个机房粉尘颗粒比较多，不宜采用回风，系统分开后，整个系统的回风不会受到粉尘颗粒的影响。
3个机房排风量较大，每台设备排风量均达到7000 m3/h到8000m3/h。因为要保证洁净室的压力稳定，排掉多少风，就需要有多少新风来平衡。
3个机房排风量加起来达到24000 m3/h，假设设计1台大风量的排风箱进行排风，当某个机房的设备停止工作时，此时，机房的压力就会很高，造成不良的后果。这时，需要关闭新风。因为是1个系统通风，那么整个系统将停止工作，这样，其他2间机房也不得不停止工作。
而本设计采用FFU单独送风，3个机房分别设计，单独运行，单独控制，解决了以上的问题。
回风系统与排风系统分开设计，是考虑到回风系统后期需要增加空调制冷，如果只做1个系统，那么，后期增加空调的时候，会造成浪费。3个机房只需要补充净化空气，而不需要制冷。
四.其它
1.所有送风口均为带调节阀的风口；净化区内的送风口为带高效过滤器的送风末端装置。
2.新风口需安装新风百叶及初效过滤器；新风管设有风阀,可根据工作要求进行调节;新风口距地不得小于2米。
3.穿越变形缝或沉降缝处的风管两面侧,以及与风机进出口联接处,应设置软接,其用料须符合洁净要求。
4.洁净风管采用优质镀锌板,表面无需要刷油漆。
5.应用于净化工程的零部件及材料需符合净化要求。
6.未尽事宜参照国家现行规范执行。
原文来源：http://www.iwuchen.com/a-736/
某电子厂洁净室净化系统工程施工组织设计说明
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上一条：原来是美男电影中无尘室的吐槽下一条：无尘室净化通风施工说明