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如何通过肉眼来验收洁净室工程

文章来源:http://www.iwuchen.com/  2013年06月01日  点击数:3610

如何通过肉眼来验收洁净室工程

一般洁净室工程验收都会有一些标准要求,那有时只通过肉眼如何来判断洁净室工程是否合格呢,只有遵循以下的几点原则来进行判断,胜算还是比较大的,具体整理如下:

一、装修部分
 
1.1 室内顶棚
1.1.1 罩面板顶棚
 
1.1.1.1 保证项目
罩面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
主梁,搁栅(主筋、横撑)安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
 
1.1.1.2 基本项目
 
1.1.1.2.1 罩面板表面
合格:表面平整、洁净
优良:表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印
 
1.1.1.2.2  接缝或压条
合格:接缝宽窄均匀;压条顺直,无翘曲
优良:接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致、平直,接缝严密
 
1.1.1.2.3  钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅(立筋、横撑)外观
合格:有轻度弯曲,但不影响安装;木吊杆无劈裂
优良:顺直、无弯曲、无变形;木吊杆无劈裂
 
1.1.1.2.4  填充料
合格:用料干燥,铺设厚度符合要求
优良:在合格基础上,厚度均匀一致
 
1.1.1.2.5  灰板条和金属网的抹灰层
合格:灰板条钉结牢固,接头在搁栅(立筋)上,间隙大小符合要求;金属网钉牢,接头在搁栅(立筋)上.
优良:在合格基础上,灰板条交错布置,对头缝大小符合要求;金属网钉平,无翘边
 
1.1.1.3   允许偏差项目
合格:表面平整,立面垂直,压条、接缝平直,接缝高低差,压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值.
优良:上述项目绝大多数部位满足允许偏差值.
 
1.2  室内墙面
1.2.1  罩面板及钢木骨架安装墙面
见室内顶棚罩面板顶棚
 
1.3  门窗安装
1.3.1  铝合金门窗安装
1.3.1.1  保证项目
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定;
铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求;
铝合金门窗框安装必须牢固;
预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求
 
1.3.1.2  基本项目
1.3.1.2.1 门窗扇安装
 
1.3.1.2.1.1 平开门窗扇
合格:关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活
优良:关闭严密,间隙均匀,开关灵活
 
1.3.1.2.1.2 推拉门窗扇
合格:关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80%
优良:关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求
 
1.3.1.2.1.3  弹簧门扇
合格:自动定位准确,开启角度为90°±3°,关闭时间在3~15S范围之内
优良:自动定位准确,开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6~10S范围之内
 
1.3.1.2.2 铝合金门窗附件安装
合格:附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能
优良:附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观
 
1.3.1.2.3 铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量
合格:填嵌饱满,填塞材料符合设计要求
优良:填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求
 
1.3.1.2.4 铝合金门窗外观质量
合格:表面洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑,无气孔.
优良:表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔.
 
1.3.1.3 允许偏差项目
合格:门框窗两对角线长度差,门窗框正、侧面垂直度、水平度,双层门窗内外框中心距;平开窗的扇与框搭接宽度差,同樘门窗相邻扇的横端角高度差;推拉扇的门窗开启力限
值,门窗扇与框或相邻扇立边平行度;弹簧门扇的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值,门扇与地面间隙留缝,门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值.
优良:上述项目绝大多数部位满足允许偏差值.
 
1.3.2  玻璃
1.3.2.1  保证项目
玻璃裁制尺寸正确,安装牢固、平整,无松动现象
 
1.3.2.2  基本项目
1.3.2.2.1  油灰填抹
合格:底灰饱满,油灰与玻璃、线口粘结牢固,边缘与裁口齐平
优良:在合格基础上,油灰四角成八字形,表面光滑,无裂纹、麻面和皱皮
 
1.3.2.2.2  固定玻璃的钉子或钢丝卡
合格:钉子、卡子数量、规格符合规定
优良:在合格基础上,钉子、卡子不在油灰表面显露
 
1.3.2.2.3  木压条镶钉
合格:木压条与裁口边缘紧贴,割角整齐
优良:木压条与裁口边缘贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽
 
1.3.2.2.4  橡皮垫镶嵌
合格:橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴
优良:在合格基础上,整齐一致
 
1.3.2.2.5  玻璃砖安装
合格:排列位置正确,镶嵌密实
优良:在合格基础上,排列均匀、整齐,接缝均匀平直
 
1.3.2.2.6  彩色、压花玻璃拼装
合格:颜色、图案符合设计要求
优良:在合格基础上,接缝吻合
 
1.3.2.2.7  玻璃安装后表面
合格:表面无明显斑污,安装朝向正确
优良:表面清洁,无油灰、浆水、油漆等斑污,安装朝向正确 
二、内给排水检查项目包括: 管道坡度、接口、支架、管件.
 
2.1 室内给水工程
各系统试压结果,压力符合设计要求,无渗漏。管道必须清洗,管道及支架(墩)不在冻土及朽土上.
 
2.1.1 管道坡度
合格:坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3,安装横平竖直,距墙、标高基本符合规定
优良:坡度符合设计要求,并均匀一致,距墙、标高符合规定
 
2.1.2 管道接口
2.1.2.1  丝接
合格:管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定,螺纹清洁,规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固,根部有外露螺纹,镀锌管无焊口,螺纹清洁、规整,使用管件正确,镀锌管无焊接口.
优良:在合格的基础上,螺纹无断丝;镀锌管和管件的镀锌层无破损,外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷.
 
2.1.2.2  法兰接
合格:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层,法兰型号符合要求.
优良:在合格的基础上,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2.
 
2.1.2.3  焊接
合格:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿;裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷
优良:在合格的基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔
 
2.1.2.4  承接、套箍
合格:接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定;灰口密实、饱满,填料凹入承口边缘不大于2mm,胶圈结口平直无扭曲;对口间隙准确,使用管件正确
优良:在合格的基础上,环缝隙间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈结口回弹间隙符合施工规范规定
 
2.1.3  管道支架
合格:构造正确,埋设平正牢固,位置合理,标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求;附着良好,无脱皮、起泡和漏涂
优良:在合格的基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象
 
2.2 室内排水工程
各系统管道的灌水试验结果符合设计要求,无渗漏.
 
2.2.1  管道的坡度
坡度必须符合设计要求或施工规范规定,在此基础上分为合格与优良两个等级.
合格:坡度正确,距墙、标高基础符合要求,安装顺直
优良:在合格的基础上,坡度均匀一致,距墙、标高符合要求
 
2.2.2  接口管件
见室内给水工程(1.2.4),其中1.2.4的凹入承口边缘在此应不大于5mm。排水塑料管必须安装伸缩节,其间距不大于4m.
 
2.2.3  管道支架
见室内给水工程(1.3)
 
2.2.4  管道、箱类和金属支架涂漆
见室内给水工程(1.3)
 
2.2.5  检查口,扫除口、地漏
 
2.2.5.1  检查口
合格:设置数量必须符合规定,高度、朝向基本满足使用功能的要求,封盖严密无渗漏,标高允许偏差+150mm,-100mm.
优良:在合格的基础上,标高朝向方便使用.
 
2.2.5.2  扫除口
合格:设置数量符合规定,位置基本符合规定,封堵严密无渗漏
优良:在合格的基础上,位置符合规定,方便使用,地面扫除口与地面齐平
 
2.2.5.3  地漏
合格:平正、牢固、低于排水表面,无渗漏
优良:在合格的基础上,排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地面表面5mm;地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整.
三、室内电气安装
 
3.1  线路敷设
3.1.1 管及管内穿线工程
 
3.1.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ
 
合格:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm;盒(箱)设置正确,固定
可靠,管子进入盒(箱)处顺直,在盒(箱)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣;穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能
活动自如;穿过建筑物和设备基础处加套保护管;在盒(箱)内导线有适当余量;导线在管子内无接头;不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固,
包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
 
优良:在合格的基础上,线路进入电气设备和器具的管口位置正确;补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确,盒(箱)
内清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全,不脱落,接地支线走向合理,色标准确,刷漆后不污染建筑物
 
3.1.1.2 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程
 
合格:导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固,瓷件无损坏,瓷瓶不倒装,导线或瓷件固定点的间距正确,支架油漆完整,导线敷设平直、整齐,与
瓷件固定可靠;穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠,并留有适当余量;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线;导线接
头不受拉力.
 
优良:在合格基础上,瓷件排列整齐,间距均匀,表面清洁;导线进入电气器具处绝缘处理良好;转弯和分支处整齐.
 
3.1.1.3  护套线配线工程
 
合格:导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐,固定可靠;穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护
管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠,并留有适当余量;护套线的连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线;接头设在接线盒或电气器具内;板扎内无接头;导线横平竖
直.
 
优良:在合格的基础上,导线明敷部分紧贴建筑物表面;多根平行敷设间距一致,分支和弯头处整齐;接线盒位置正确,盒盖齐全平整,导线进入接线盒或电气器具时留有适当余
量.
 
3.1.1.4  槽板配线工程
合格:槽板敷设应紧贴建筑物表面,固定可靠,横平竖直,直线段的盖板接口与底板接口错开,其间距不小于100mm,盖板锯成斜口对接;木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形;槽
板线路穿过梁、墙和楼板有保护管;跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管与槽板结合严密;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯
线,槽板内无接头
 
优良:在合格的基础上,槽板沿建筑物表面布置合理,盖板无翘角;分支接头做成丁字三角叉接,接口严密整齐;槽板表面色泽均匀无污染;线路与电气器具、木台连接严密,导
线无裸露现象;接头设在器具或接线盒内
 
3.1.1.5  配线用钢索工程
 
合格:终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置安全,索端头用专用金属卡具,数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m;吊钩可靠地托住钢索,吊杆或其他支持点受力正
常;吊杆不歪斜,油漆完整;接地支线连接牢固、紧密,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.
 
优良:在合格的基础上,吊点均匀,钢索表面整洁,镀锌钢索无锈蚀,塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同,钢索的弛度一致。接地线路走向合理,色标准确,涂刷后不污
染设备和建筑物.
 
3.2 配电箱(盘、板)
 
合格:配电箱(盘、板)安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;箱体(盘、板)油漆
完整。接地(接零)支线连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,防腐良好
 
优良:要合格的基础上,箱体内外清洁,箱盖开闭灵活,箱内结线整齐,回路编号齐全、正确;管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理,色标准确;涂刷后不污染设
备和建筑物
 
3.3  照明器具
 
合格:大(重)型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心;暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。工厂罩弯
管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全,固定可靠;电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整,动作正确,讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常,安全和接地可靠.
 
优良:在合格的基础上,器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行.
 
3.4 开关、插座
 
合格:明装平正牢固,居木台中心,油漆完整;暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,位置正确高度一致,接线正确,开关切断相线,螺口灯头相线接在中心触点的端子
上;同样用途的三相插座接线,相序排列一致;单相插座的接线,面对插座,右极接相线;左极接零线;单相三孔,三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;插座的接地(接
零)线单独敷设,不与工作零线混同.
 
优良:在合格的基础上,内外清洁,板面端正。成排的高度一致,排列整齐.
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